我公司對定型（xíng）機，中溫中壓蒸汽改造有豐富的改造經驗。對不同的麵（miàn）料溫度（dù）要求和不同（tóng）的蒸汽狀況給出（chū）合適的設計方（fāng）案（àn）。 

我（wǒ）公司的中溫中壓改（gǎi）造工（gōng）程有升溫快、流量（liàng）省等優勢,特別在蒸汽冷凝水的回用處於國內水平,並獲得兩項國家zhuanli。 

售後服務：產品質量和售後服務是企業賴以生存和發（fā）展的根本，自建立之初，17C.COM便確立（lì）了“誠信為本（běn），質（zhì）量好，用戶至上”的企業（yè）文化，為了完成（chéng）這一承諾，我司建立了（le）一支吃苦耐勞、技術過硬的專業隊伍，常（cháng）年服務在全國第-線。隻要對17C.COM的技（jì）術感興趣的用戶（hù）均可來我（wǒ）公司參觀、洽（qià）談,對所有17C.COM的用戶,我;公司可派人（rén）進行指導和（hé）設備維修，為您解除後顧之憂。

我司對中溫中壓蒸汽改造的理念:中壓蒸（zhēng）汽改造工程隻有一（yī）個要點也是難點,就是在（zài）保（bǎo）證工藝溫度（dù）的情況下如何（hé）提高蒸汽（qì）熱（rè）量利用率,利用率（lǜ）高就流量省,利用率低就費流量。

中壓過熱蒸汽熱量包括三個部分,過（guò）熱度熱量、飽（bǎo）和（hé）相變熱量、冷凝水的熱量。其中過（guò）熱度熱量占總熱量的10%左右,飽和（hé）相變熱量占總熱量的70%左右,冷凝水熱量占總熱量20%左右。從上可以看出中壓（yā）蒸汽大部（bù）分是（shì）相變熱也稱潛熱,而飽和溫度的高低與（yǔ）壓力相關,所以中壓蒸汽重要指標就是壓力（lì）,過熱度多少對蒸汽影響不大,過熱度過高,由於過（guò）熱蒸汽導（dǎo）熱（rè）性差反而會影響升溫。

我司（sī）定型機蒸（zhēng）汽係統改造 

下麵談談同行在中（zhōng）壓蒸汽設計中（zhōng）的缺陷: 

1蒸汽直排做法，就是中（zhōng）壓蒸汽（qì）流經換熱器，減壓後進入水（shuǐ）汽分離器，進入（rù）低壓蒸汽管網。這種設計（jì）方案，由於壓力高蒸汽流速快，可能蒸汽潛熱還沒有完全利用（yòng）就流出換熱器（qì）。結果就是流量大，升溫差。 

2.用疏水閥，由於蒸汽壓力高，水的沸點也高,在3.0mPA的壓力下230攝氏度以下（xià）就（jiù）是水的狀態. 

如此高溫的（de）冷（lěng）凝水在設（shè）備上仍可利用（yòng），如果用疏水閥冷凝水熱（rè）量的利用率（lǜ）就大大降低，流量也不小，而（ér）且在此種工況下.疏水閥的故障率高，大大增加維修成本。 

3.用節（jiē）流閥，用節流閥就隻有限製蒸汽流量的作用，而忽略了生產工（gōng）藝，隻有在固（gù）定工藝（yì）和固定麵料的工況下（xià）才（cái）起到一定作用，流量大小基本取決於節流閥開孔（kǒng）的大小，但長期的蒸汽（qì）衝刷下孔的（de）大小也隨之慢慢變大，流（liú）量也慢慢變大。

4.比（bǐ）任何同行機械節省15%左右蒸（zhēng）汽能耗。

以上就（jiù）是市麵（miàn）上常用的幾個方案，都是靠機械硬件來（lái）控製流量提（tí）高蒸汽利用（yòng）率，但是並不理想,而且中壓蒸汽對硬件要求非常高,大大的增加了使用成本和維（wéi）修成本。我公司由於對中壓蒸汽的工況有深入（rù）的了解，優化管路結構，進行（háng）流量自動化控（kòng）製。

我司機械中壓蒸汽（qì）控製係統在同行中具有以下優勢: 

1操（cāo）作方便，暖機升溫、保（bǎo）溫、流量（liàng）控製等.都是一鍵操作，自動控製，避（bì）免操作工頻繁開關閥門的麻煩，又可以臨時停機（jī）或換麵料時限度的（de）減少蒸汽的浪（làng）費。 

2.本係統具有升溫快、流量省（shěng）.蒸汽熱量利用率高的特點，並適應各種麵料的定型工藝，進汽可以低壓與中壓蒸汽自由（yóu）切換，回用可以回水（shuǐ）和（hé）回汽（qì）選擇（zé）,客戶可以（yǐ）具體工況進行選擇（zé）,靈活方便。 

3.對中溫中壓管路合理（lǐ）設計與優化，大大增加手動閥與自動閥的使用壽命,避（bì）免了由於閥門長期使用引起的閥芯磨損（sǔn）而導（dǎo）致的（de）流量增（zēng）加（jiā）。 

4.本係統具有（yǒu）節（jiē）能模式與高溫模式之間自動切換功能，在保證麵料工藝的情況下限度地減少蒸汽流量。