我公司對（duì）定型機，中溫中壓（yā）蒸汽改（gǎi）造有豐富的（de）改造經驗。對不同的麵料溫度要求（qiú）和不同的（de）蒸汽狀況給出合（hé）適的設計方案。 

我公司的中溫中壓改（gǎi）造工程有升溫快、流量省等優勢,特別在蒸汽冷（lěng）凝水的回用處於國內（nèi）水平,並（bìng）獲得兩項（xiàng）國家zhuanli。 

售後（hòu）服務：產品質量和售後服務是企業賴（lài）以生存和發展的根本，自建立之初，17C.COM（men）便確立了“誠信為本，質量好，用（yòng）戶至（zhì）上”的企業文化，為了完成這一承諾，我司建立了（le）一支吃苦耐勞、技術過硬的專業隊伍，常年服務在全國第-線。隻要對（duì）17C.COM（men）的技術感興趣的用戶均可來我（wǒ）公司參觀、洽談,對所有17C.COM的（de）用戶,我;公司可派人進行指導和設備維修，為您解除後顧之憂。

我司對中溫中壓（yā）蒸汽改（gǎi）造的（de）理念（niàn）:中壓蒸汽改（gǎi）造工程隻有一個要點也是難點（diǎn）,就是在保（bǎo）證（zhèng）工藝溫（wēn）度的（de）情況（kuàng）下如何提高蒸汽熱量利用率,利用率高就流量省,利用率低就費流量。

中壓過熱蒸汽熱量包括三個（gè）部分,過熱度熱量、飽和相變熱量、冷凝（níng）水的熱量。其中過熱度熱量占總熱量的10%左右,飽和相變熱（rè）量占（zhàn）總（zǒng）熱量的70%左右,冷凝水熱量占總熱量20%左右。從上可以看出中壓蒸汽大部分是相變熱也稱潛熱（rè）,而飽和（hé）溫度的（de）高（gāo）低與壓力（lì）相關,所以中壓蒸汽重要指標就是壓力,過熱度多少對蒸汽（qì）影響不大,過熱度過高,由於過熱蒸汽導熱性差反而會影（yǐng）響升溫。

我司定型（xíng）機蒸汽係統改造 

下麵談談（tán）同行在中壓蒸汽（qì）設計中的（de）缺陷: 

1蒸汽直排做法，就是中壓蒸汽流經換熱器，減壓後進入水汽分離器，進入低壓蒸汽管網（wǎng）。這種設計方案（àn），由於壓力高蒸汽流速（sù）快，可能蒸汽（qì）潛熱還沒有完全利用就流出換熱器。結果（guǒ）就是（shì）流量（liàng）大，升溫差。 

2.用疏水閥，由於蒸汽（qì）壓力高，水的沸點也高,在3.0mPA的壓力下230攝氏度以下就是水的狀態. 

如此高溫的冷凝水（shuǐ）在設備（bèi）上仍可利用（yòng），如果用疏水閥冷凝水熱量的（de）利用率就（jiù）大大降低，流量也不（bú）小，而且在此（cǐ）種工況下.疏水（shuǐ）閥的故（gù）障率高，大大增加維修成本（běn）。 

3.用節（jiē）流閥，用（yòng）節流閥就隻有限製蒸汽流量的作用，而忽略了生產工藝，隻（zhī）有在固定工藝和固定麵料的工況下才（cái）起到一定作用，流量大小基本取決於節流閥開孔的大小，但長期的蒸汽衝刷下孔的大小也隨之慢慢變大（dà），流量也慢慢變大。

4.比任何同行機械節省15%左右蒸汽能耗。

以上就是市麵上常（cháng）用的幾個方案，都是靠機械硬件來控製流量提高蒸汽利（lì）用率，但是並不理想,而且中壓蒸汽對硬件要求非常高,大大的增（zēng）加了使用成本和維修（xiū）成本。我公司由於對中壓蒸汽的工況有深入的了解，優（yōu）化管路結構，進行流（liú）量自動化控製。

我司機械中壓蒸（zhēng）汽控製係統（tǒng）在同行中具有以下（xià）優勢: 

1操作方（fāng）便，暖機升溫、保溫、流量控製等.都是一鍵操作，自動（dòng）控製（zhì），避免操作（zuò）工（gōng）頻繁開關閥門的麻煩，又可以臨時停機或換麵料時限（xiàn）度的減少蒸汽的浪費。 

2.本係統具有升溫快、流量省.蒸（zhēng）汽熱（rè）量利用（yòng）率高的特點，並適應各種麵料的定型工藝，進汽可以低壓與中（zhōng）壓蒸汽自由切換，回用可以回（huí）水和回汽選（xuǎn）擇,客戶可以具體工況進行選擇,靈活方便。 

3.對中溫中壓管路合理設計與優化，大大增加手動閥與自動閥的使用壽命,避免了由於閥門長期使用（yòng）引起的（de）閥芯磨（mó）損而（ér）導致的流量（liàng）增加。 

4.本係統具有節能模式與高溫模（mó）式之間自動切換功能，在保證麵料工藝的情況（kuàng）下限度地減少蒸（zhēng）汽流量。