我公司對定型（xíng）機，中溫中壓蒸汽改造有豐富的改（gǎi）造經驗。對（duì）不同的麵料（liào）溫度要求和不同的蒸汽狀況給出合適的設計方案。 

我公司的中溫中（zhōng）壓改（gǎi）造工程有升溫快、流量省等優勢,特別在蒸汽（qì）冷凝（níng）水的回用處於國內水平,並獲得兩項國家zhuanli。 

售後服務：產（chǎn）品質量和售後服務是企業賴以生存和發（fā）展的根本，自建立之初，17C.COM便確立了“誠信為（wéi）本，質量好（hǎo），用戶至上”的企業文化，為了完（wán）成這一承諾，我司建立了一支吃苦耐勞、技術過硬的專業隊伍，常年（nián）服務在全國第-線。隻要對17C.COM的技術感興（xìng）趣的用（yòng）戶均可來我（wǒ）公司參觀、洽（qià）談,對所有我（wǒ）們的用戶（hù）,我;公司可派（pài）人進行指導和設備（bèi）維修，為您解（jiě）除後顧之憂（yōu）。

我司對中溫中壓蒸汽改造的理念:中壓蒸汽改（gǎi）造工程隻有一個要點（diǎn）也是難（nán）點,就是在（zài）保證工藝溫度的情況下如何提高蒸汽熱量利用率,利用（yòng）率高就流量省,利（lì）用（yòng）率低就費流量。

中壓過熱蒸汽熱量包括三個部分,過熱度熱量、飽和相變熱量（liàng）、冷凝水的熱量（liàng）。其中過（guò）熱度熱量占總熱量的10%左（zuǒ）右,飽和相變熱量占總熱量的70%左右,冷凝水熱量（liàng）占總熱量20%左右。從上可以看出中壓蒸汽（qì）大部分是相變熱也稱潛熱,而飽和溫度的高低與壓力相（xiàng）關,所以中壓蒸汽重要指標就是（shì）壓力,過熱度多少對蒸汽影響（xiǎng）不（bú）大,過熱度過高,由於過熱蒸汽導熱（rè）性（xìng）差反而會影（yǐng）響（xiǎng）升溫。

我司定型機蒸汽係統改造 

下麵談談同行在中壓蒸汽（qì）設計中的缺陷: 

1蒸汽直排做法，就（jiù）是中壓蒸汽流經換熱（rè）器，減壓後進入水汽分離器，進入低壓蒸汽管（guǎn）網。這種設計方（fāng）案，由於壓力高蒸汽流速快，可能蒸汽潛（qián）熱還沒有完全利用就流出換熱器。結果就是流量大，升溫（wēn）差。 

2.用疏水閥，由於蒸汽壓力高，水（shuǐ）的沸（fèi）點（diǎn）也高,在（zài）3.0mPA的壓力下230攝氏度以下就是水的狀態. 

如此高溫的（de）冷凝水在設備上仍可利用，如果用疏水閥冷凝水熱量的（de）利用率就大大降低，流量也不小，而且在此種工（gōng）況下.疏水閥的故障率高，大大增加維修成本。 

3.用節流閥，用節流閥就隻（zhī）有限製（zhì）蒸汽流量的作用，而忽略了（le）生產工藝，隻有在固定工（gōng）藝和固定麵料的工況下才起到一定作用，流量大小基本取決於節流閥開孔（kǒng）的大小，但長期的蒸（zhēng）汽衝（chōng）刷（shuā）下孔的大小也隨（suí）之（zhī）慢慢變大，流（liú）量也慢（màn）慢變大。

4.比任何同行（háng）機械節省15%左右蒸汽能耗。

以上就（jiù）是市麵上（shàng）常用（yòng）的幾個方案，都是靠機械（xiè）硬件來控製（zhì）流（liú）量提高蒸汽利用率，但是並（bìng）不理想,而（ér）且中壓蒸汽對硬（yìng）件（jiàn）要求非（fēi）常高,大大的（de）增加了使用（yòng）成本和維修（xiū）成本。我公司由於對中壓蒸汽的工況有深入的了解，優化管路結構，進行流量自（zì）動化控製。

我司機械中壓蒸汽控製係統在同行中具有以下優勢: 

1操作方便，暖機升溫、保溫、流量控製等.都是一鍵操作，自動（dòng）控製，避免（miǎn）操（cāo）作工頻繁開（kāi）關閥門（mén）的麻煩，又可以臨時停機或（huò）換麵料時限度的減少蒸（zhēng）汽的浪費。 

2.本係統具有升溫快、流量省.蒸汽熱量利用率高（gāo）的特點（diǎn），並適應各（gè）種麵料的定型工藝，進汽可以低壓與中壓蒸汽自由切換，回用可以（yǐ）回水和回（huí）汽選擇,客戶可以具體工況進行選擇,靈活方便。 

3.對（duì）中溫中壓管路合理設計與優化，大大增加手（shǒu）動閥與自動閥的使用（yòng）壽命,避免了由於閥門長期使用引（yǐn）起的閥芯磨損而導致的流量增加。 

4.本係統具有節能模式與高溫模式之間自動切換功能，在保證麵料工藝的情況下限度地減少蒸汽流量。