我公司對定型機，中溫中壓蒸汽改造（zào）有豐富的改造經驗。對不同的麵料溫度要求和不同的蒸汽（qì）狀（zhuàng）況給出合（hé）適的設計（jì）方案。 

我公司（sī）的中溫中壓改造工程有升溫快、流量省等（děng）優勢,特別在蒸汽冷凝水的回用處於國內水平,並獲得兩項國家zhuanli。 

售後服務：產品質量和售後服（fú）務是企業賴以生存（cún）和發展的根本，自建立之初，17C.COM便確立（lì）了“誠信為本，質量好，用戶至（zhì）上”的企業文化，為了完（wán）成這一承（chéng）諾，我司建立了一支吃（chī）苦耐勞（láo）、技術過硬（yìng）的專業隊伍，常年服務在全國第（dì）-線。隻要對17C.COM的技術感興（xìng）趣的用戶均可來我公司參觀、洽（qià）談,對所有17C.COM的（de）用戶,我;公司可派人進行指導和（hé）設備維修，為（wéi）您解除（chú）後顧之憂。

我司（sī）對中溫中壓蒸汽改造的理念:中壓蒸汽改造工程隻有一個要點也是難點,就是（shì）在（zài）保證工（gōng）藝溫度的（de）情況下如何提高蒸（zhēng）汽熱量利用率,利用率高（gāo）就（jiù）流量省,利用（yòng）率低就（jiù）費流量。

中壓過熱蒸汽熱（rè）量包括三個部分（fèn）,過（guò）熱（rè）度熱量、飽和相變熱量、冷凝水的熱（rè）量。其（qí）中過熱度熱量占總熱量的10%左右,飽（bǎo）和相（xiàng）變熱量（liàng）占總熱量的70%左右,冷凝（níng）水熱量占總熱量20%左右。從上可以看出中壓蒸汽大部分是相變熱也稱潛熱,而飽和溫度的高低（dī）與壓力相關,所以中壓蒸汽重要指標就是壓力,過（guò）熱度多少對蒸汽影（yǐng）響（xiǎng）不大,過熱度過高,由於過熱蒸汽導熱性差反而會影響升溫。

我司定（dìng）型機蒸汽係統改造 

下麵談談同行在中壓蒸汽設計中的缺陷: 

1蒸汽直排做（zuò）法，就（jiù）是中壓蒸汽（qì）流經換熱器，減壓後進入水汽（qì）分離器，進入低壓蒸汽管網。這種設計（jì）方案，由於壓力（lì）高蒸汽流速快，可能蒸汽潛熱還沒有完全利用就流出換熱器。結果就是流（liú）量大，升溫差。 

2.用疏水閥，由於蒸汽壓力高（gāo），水的沸點也高,在3.0mPA的壓力（lì）下230攝氏度以（yǐ）下就是水的狀態. 

如（rú）此高溫的冷凝水在設備上仍可利用（yòng），如果用疏水閥冷凝水熱量的利用率就大（dà）大降低，流量也不小，而且在此種工況下（xià）.疏水閥的故障率高，大大增加（jiā）維修成本。 

3.用節（jiē）流閥，用節流閥就（jiù）隻有限製蒸汽流（liú）量的作用（yòng），而忽略了生產工藝，隻（zhī）有在固定（dìng）工藝和固定麵料的工況下（xià）才起到一定作用，流量大（dà）小基本取決於節流（liú）閥開（kāi）孔的（de）大小，但長期的蒸汽衝刷下孔的大小也隨之（zhī）慢慢變大，流量也（yě）慢慢變大（dà）。

4.比任（rèn）何同（tóng）行機械節省15%左右蒸汽能耗。

以上就是市麵上常用的幾個方案，都是靠機械硬（yìng）件來控製流量提高蒸汽（qì）利（lì）用率，但是並不理想,而且中（zhōng）壓蒸（zhēng）汽（qì）對（duì）硬件（jiàn）要求（qiú）非常高,大大的增加（jiā）了使用成本和維修成（chéng）本。我公司由於對中壓蒸汽的工況有深入的（de）了解，優化管路結構，進行流量自動化控製。

我司機械中壓蒸（zhēng）汽控製係統在同行中具有以（yǐ）下優勢: 

1操作（zuò）方便，暖機升溫（wēn）、保溫、流（liú）量控製等.都是一鍵操作，自動控製，避免操作工（gōng）頻繁開（kāi）關閥門的麻煩，又可以臨時停機或換麵料時限度的（de）減少蒸汽的浪費。 

2.本係統（tǒng）具（jù）有升溫快、流量省.蒸汽熱量利用率（lǜ）高的特點，並適（shì）應各種麵（miàn）料的定（dìng）型工藝（yì），進汽可以低壓與中壓蒸（zhēng）汽自由（yóu）切換，回用可以回水和回汽選擇,客（kè）戶可（kě）以具體工況進行選擇,靈活方便。 

3.對中溫中壓管路合理設計與優化，大（dà）大增加手動閥與自動閥的使用壽（shòu）命,避免了（le）由於閥門（mén）長（zhǎng）期使用引起的閥芯磨損而導致的流（liú）量（liàng）增加。 

4.本係統具有節能模式與高溫模（mó）式之間自動切換功能，在保證麵料工藝的情況下限度地減少蒸汽流量（liàng）。