我公司對定型機，中溫中壓蒸汽改造有豐富的改（gǎi）造經驗。對（duì）不同的麵料溫度要求和不同的蒸汽（qì）狀況給出合適的設計方案（àn）。 

我公司的中溫（wēn）中壓改造（zào）工程有升溫快、流量（liàng）省等優勢,特（tè）別在蒸汽冷凝水的回用處於國內水平,並獲得兩（liǎng）項國家zhuanli。 

售後服務：產品質量和售後（hòu）服務是企業賴以生（shēng）存和發展的根本，自建（jiàn）立之初，17C.COM便確立了“誠（chéng）信為本，質量好，用戶至上”的企業文化，為了完成這一承諾，我（wǒ）司建立了一支吃苦耐勞、技術過硬的（de）專業隊伍，常年服務在全國第（dì）-線。隻要（yào）對我（wǒ）們的技術感興趣的用戶（hù）均可來我公司參觀、洽談,對所有17C.COM的用戶,我;公司（sī）可（kě）派人進行指導和設備維修，為您解除後顧之憂。

我司對中溫（wēn）中（zhōng）壓蒸汽改造的（de）理念:中壓蒸汽改造工程隻有一個要點也是難點,就是在保證工藝溫度（dù）的情（qíng）況下如何提高蒸汽熱量利用率,利用率高就流量省（shěng）,利（lì）用率低就費流量。

中壓過熱蒸汽熱量包括三個部分,過熱度熱量、飽和相變熱量、冷凝水的熱量。其中過熱（rè）度（dù）熱量占總熱量的10%左右,飽和相變（biàn）熱量占總熱量的（de）70%左右,冷（lěng）凝（níng）水熱量占總熱量（liàng）20%左右。從上可以看出（chū）中（zhōng）壓蒸汽大部分是相變熱也稱潛熱,而飽和溫度的高低與壓力相（xiàng）關,所以中壓蒸汽重要指標就（jiù）是壓力,過熱度多（duō）少對蒸汽影響不大,過熱度過高,由於過熱蒸汽導熱（rè）性差反而會影響升溫。

我司定（dìng）型機蒸汽係統改造 

下麵談（tán）談同行在中（zhōng）壓蒸汽設（shè）計中的（de）缺陷: 

1蒸汽直（zhí）排做法，就是中壓蒸汽流經換熱器，減壓後進入水（shuǐ）汽分離器，進入低壓蒸（zhēng）汽管網。這種設計方案，由於壓力高蒸汽（qì）流速快，可能蒸汽潛熱還沒有完全利用就流出換熱器。結果就是（shì）流量大（dà），升溫差。 

2.用疏水閥，由於蒸汽壓力高，水的沸點（diǎn）也高（gāo）,在3.0mPA的壓力下230攝氏度以下就是水的狀態. 

如此高溫的冷（lěng）凝水（shuǐ）在（zài）設備上仍（réng）可利用，如果用疏水閥冷凝水熱量（liàng）的利用率就大大降低，流量也不小，而且在此種工況下.疏水閥的故障率高，大大增加維修成本。 

3.用節流閥，用（yòng）節流閥就隻有限製蒸汽流量的作用，而忽略了生產工（gōng）藝，隻有在固定（dìng）工藝（yì）和固定麵料（liào）的工況下才起到一定作用，流量大小基本取決於節流閥開孔的大小，但長期（qī）的蒸汽衝刷下孔的大小也隨之慢（màn）慢變大，流量也（yě）慢慢變大。

4.比任何同行機械節省（shěng）15%左右蒸汽能（néng）耗。

以上（shàng）就是市（shì）麵上常用的幾個方案，都是靠機（jī）械硬件來控製流（liú）量（liàng）提高蒸汽利用率，但是並不理想,而且中壓（yā）蒸汽對硬件要求非常高,大（dà）大的增加了使用成本和維修成本。我公司（sī）由於對（duì）中壓蒸汽的工（gōng）況有深入的了解，優化管路結構（gòu），進行流量自動化控製。

我司機械（xiè）中壓蒸汽控製係統在同行（háng）中具有以下優勢: 

1操作方便，暖機升溫、保（bǎo）溫、流量控（kòng）製等.都（dōu）是一（yī）鍵（jiàn）操作，自動控製，避免操作工頻繁開關閥（fá）門的麻煩，又可以臨時停機或換麵料（liào）時限度的減少（shǎo）蒸汽的浪費。 

2.本（běn）係統具有（yǒu）升溫快、流量省.蒸汽熱量利用率（lǜ）高（gāo）的（de）特點，並適應各種麵（miàn）料的定型工（gōng）藝（yì），進（jìn）汽可以低壓與中（zhōng）壓蒸汽自由切換，回用可以回水和回汽選擇,客戶可以具體工況進行選擇,靈活方便。 

3.對中溫中壓管路合理設計與優化，大大增加手動閥與自動閥的使用壽命,避免了（le）由於閥（fá）門（mén）長期使（shǐ）用引起的閥（fá）芯磨損而（ér）導致的（de）流量增加。 

4.本係統具有節能模式與高溫模式之間（jiān）自動切換（huàn）功能，在（zài）保證（zhèng）麵料工藝的情況下限度地減少蒸汽流量。