我公司對定型機（jī），中溫中壓蒸汽改造有豐富的改造經驗。對不同的麵料（liào）溫度要求和不同的蒸汽狀（zhuàng）況（kuàng）給出合適的（de）設（shè）計方案。 

我公司的中溫中壓改造工程有升溫快、流量省（shěng）等優勢,特別在蒸汽冷凝水的回用處於國（guó）內水平,並（bìng）獲得兩項國家zhuanli。 

售後服務（wù）：產品質量和售後服務是企業賴以生存（cún）和發展的根本，自建立之初，17C.COM（men）便確立（lì）了“誠（chéng）信為本，質量好，用戶至（zhì）上”的（de）企業文化，為了完成這一承（chéng）諾（nuò），我司建立了一支吃苦耐勞、技術過硬的專業隊（duì）伍，常年服務在全（quán）國第-線。隻要對17C.COM的（de）技術感興趣的用戶均可來我公司參觀、洽談（tán）,對所有17C.COM的用戶,我（wǒ）;公司可派人進行指導和設備維修（xiū），為您解除後顧之憂（yōu）。

我司對中溫中壓蒸汽改造的理念:中壓蒸汽改造工程隻有一個要點也是（shì）難點,就是在保證工藝溫度的情況下如何提高蒸汽熱量利用率（lǜ）,利用率高就流量省,利用率低就費流量。

中壓過熱（rè）蒸汽熱量包（bāo）括三個部分,過熱度熱量、飽和相變熱（rè）量、冷凝水的熱（rè）量。其中過熱度熱量占總熱（rè）量的10%左右,飽和相變熱量占總熱量的70%左右,冷凝水熱量占總熱量（liàng）20%左右。從上可（kě）以看出中壓蒸（zhēng）汽大部分是相變熱也（yě）稱潛熱（rè）,而飽和溫（wēn）度的高低與壓力相關,所以中壓蒸汽重要指標就是壓力,過熱度多少對蒸汽（qì）影響不大,過熱度過高,由於過熱蒸汽導熱性差反（fǎn）而會影響升溫。

我司定型機蒸汽係統改造 

下麵談談同行在中壓蒸汽設計中的缺陷: 

1蒸汽直排做法，就是中壓蒸汽流經換熱器，減壓後進入水（shuǐ）汽分離器，進入低壓蒸汽管網。這種設計方案（àn），由於壓力高蒸汽流速快，可能（néng）蒸（zhēng）汽（qì）潛熱還沒有完全利用就流出換（huàn）熱器。結果就是流量大，升溫差。 

2.用疏水閥（fá），由於蒸汽壓力高，水的沸點（diǎn）也高,在3.0mPA的壓力下230攝氏度（dù）以下就是水的（de）狀態. 

如此高溫的冷凝水在設備上（shàng）仍可利用，如果用疏水閥冷凝水熱量的利用率就大大降低（dī），流量也不小，而且在此種工況下.疏水閥的故障率高（gāo），大大增加維（wéi）修（xiū）成本。 

3.用節流閥，用節流閥就隻有限製蒸汽流量的作用，而忽略了生產工藝，隻有在固（gù）定工藝和固定（dìng）麵料的工況下才起到一定作用，流量大小基本取決於節流閥開孔的大小，但長期的（de）蒸汽衝刷下孔的大小也隨之（zhī）慢慢變大，流量也慢慢變大。

4.比任何同行機械（xiè）節省（shěng）15%左（zuǒ）右蒸汽能耗。

以上就是市麵（miàn）上常用的幾個方案（àn），都（dōu）是靠機械硬件來控製流量提高（gāo）蒸汽利（lì）用率，但是並（bìng）不理（lǐ）想,而且中壓蒸汽對（duì）硬件要求（qiú）非常高,大大的增加了使用成本和維修成（chéng）本。我公司由於對中（zhōng）壓（yā）蒸汽的工況有（yǒu）深入的了解，優化管路（lù）結構，進行流量自動化控製。

我司機械中壓蒸汽控製係統在同行中具有以下優勢: 

1操作方便，暖機升溫、保溫、流量控製等.都是一鍵操作，自動控製，避免操作工頻繁開關閥門的麻煩，又可（kě）以臨時停機或換麵（miàn）料時限度的減少蒸汽的（de）浪費。 

2.本係統具有升溫快、流量省.蒸汽熱量利用率高的（de）特點，並適應各種麵料的定型（xíng）工藝，進汽可以低壓與中壓蒸汽自由切換，回（huí）用可以回水和回汽（qì）選擇,客戶可以具體工況進行選擇,靈活方便。 

3.對中溫中壓（yā）管路合（hé）理設計與優化，大大增加手動閥與自動閥的使用壽命（mìng）,避免了由（yóu）於閥門長期使用引起的閥芯磨損而導致的流量增加。 

4.本係統具有節能（néng）模式與（yǔ）高溫（wēn）模（mó）式之間自動（dòng）切換功能，在保證麵（miàn）料工藝的情況下限度地減少蒸汽流量。