我公司對定型機，中溫中壓蒸汽改造有豐（fēng）富的改造經驗。對不（bú）同（tóng）的麵料溫度要求和不同的蒸汽狀況給出合適的設計方（fāng）案。 

我（wǒ）公司的中（zhōng）溫中壓改造工程（chéng）有升（shēng）溫快、流量省（shěng）等優勢,特別在蒸（zhēng）汽冷（lěng）凝水的回用處於國內水（shuǐ）平（píng）,並獲得兩項國家zhuanli。 

售後服務：產品質量和售後服務是企業賴以生存和發展的根本，自建（jiàn）立之（zhī）初，17C.COM便確立了“誠信為（wéi）本，質量好，用戶至上”的企業文化，為了完成這一承諾，我司建立了一（yī）支吃苦耐勞、技術過硬的專業隊伍，常年服務在全國第-線。隻要（yào）對17C.COM的技術感興趣（qù）的用戶均可來我公司參觀、洽（qià）談,對所有17C.COM的用戶（hù）,我;公司（sī）可派人進行指導和設備維修，為您解除後顧之憂。

我司對中溫中壓蒸汽改造的理念:中壓蒸汽（qì）改造工程隻有一個要點也是難點（diǎn）,就是在保證工藝溫度的情況下（xià）如何提（tí）高蒸汽熱（rè）量（liàng）利用率,利（lì）用率高就流量省,利用率低就費（fèi）流量。

中（zhōng）壓過熱蒸汽熱量（liàng）包括三個部分（fèn）,過熱度熱量、飽和相變熱量、冷凝水的熱量。其（qí）中過熱度熱量占總熱量的10%左右,飽和相變熱量占總熱量的70%左右,冷凝水熱量占總熱量20%左右。從上（shàng）可以看出中壓蒸汽大（dà）部分是相變熱也稱潛熱,而（ér）飽和（hé）溫（wēn）度的高低與壓力相關,所以中壓蒸（zhēng）汽重要指標就是壓力,過熱（rè）度多少對蒸汽影響不大,過熱（rè）度過高,由於過熱蒸汽導熱性差反（fǎn）而（ér）會影響升（shēng）溫。

我司定型機蒸汽係統改造 

下（xià）麵談（tán）談同行在中壓蒸汽設（shè）計中（zhōng）的缺陷: 

1蒸汽直排做法，就是中壓蒸汽流經換熱器，減壓後進入水汽分離器，進（jìn）入低壓蒸汽管網。這種設計方案，由於壓力高蒸汽流速快，可能蒸汽潛熱還沒有完全（quán）利用就流出換熱器。結果就是流量大（dà），升溫差。 

2.用疏水閥，由於蒸汽壓力（lì）高（gāo），水的沸點也高,在3.0mPA的壓力下230攝氏度以下就是水的狀態. 

如此高溫的冷凝水在設備上仍可（kě）利用，如（rú）果用疏水閥冷凝水熱量的利用率就大大降低，流量也不小，而且在此種（zhǒng）工況下.疏水閥的故障率高，大大增加維修成（chéng）本。 

3.用節流閥，用節流閥就隻（zhī）有限（xiàn）製蒸汽（qì）流量的作用，而忽（hū）略了生產工藝，隻有在固定（dìng）工藝和固定麵料的（de）工況下才起到一定作用（yòng），流量大小基本取決於節流閥（fá）開孔的大小（xiǎo），但長（zhǎng）期的蒸汽衝（chōng）刷下孔的大小也隨之慢慢變大，流量也慢慢變大（dà）。

4.比任何同行機（jī）械節省15%左（zuǒ）右蒸汽能耗。

以上就是市麵上常用的幾個方案，都是靠機械硬件來控製流量提高蒸汽利用率，但是並（bìng）不理想,而且中壓（yā）蒸汽對硬件要求（qiú）非常高,大大的增加了使用成本和（hé）維修成本。我公司由於對中壓蒸汽的工況有深入的了解，優化（huà）管路（lù）結構（gòu），進行流（liú）量自動化控製。

我司（sī）機械中壓蒸汽控製係統在同行中（zhōng）具有以下（xià）優勢: 

1操作方便，暖（nuǎn）機（jī）升溫、保溫、流量控（kòng）製等.都是一鍵操作，自動（dòng）控製，避免操作工（gōng）頻繁開關閥門的（de）麻煩，又可以臨時停（tíng）機（jī）或換麵料時限度的減（jiǎn）少蒸汽的浪費。 

2.本係統具（jù）有升溫快、流量省.蒸汽（qì）熱量利用率高（gāo）的特點，並適應各種麵料的（de）定型工藝，進汽可以低壓與中壓蒸汽自由切換，回用可（kě）以回水和回（huí）汽選擇,客戶可以具體工況進行選擇,靈活方便。 

3.對中溫中壓管路（lù）合理設計與優化，大（dà）大增加手（shǒu）動閥與自動閥的使（shǐ）用壽命,避免了由於（yú）閥（fá）門長期使用引起的閥芯磨損而導致的流量增加。 

4.本係統具有節能模式與高溫模式之間自動切（qiē）換功能，在保證麵料工（gōng）藝的情況下限度地減少蒸汽流量。