我（wǒ）公司對定型機，中溫中壓蒸汽改造有豐富的改造經驗。對不同的麵料溫度要求和不同的蒸汽狀況給出合適的設計方案。 

我公司的中溫中壓改（gǎi）造工程有升溫快、流量（liàng）省等優勢,特別在蒸汽冷凝水的回用處（chù）於國內水平,並獲得兩項（xiàng）國家zhuanli。 

售後服務：產品質量和售後服務是企業賴以生存和發展的根本，自建立之初，17C.COM便確立了“誠信為本，質量好，用戶至上”的企業文化，為了完成這一（yī）承諾，我司建立了一支吃苦耐勞、技（jì）術過硬的專業隊伍，常年服務在全國第-線。隻要對17C.COM的技術感興趣的用戶均可來我（wǒ）公（gōng）司參觀、洽談,對所有17C.COM的用戶,我;公司（sī）可派人進行指導和設備維修，為您解除後顧之憂。

我司對中溫中壓蒸汽改造的理念:中壓蒸汽改造工（gōng）程隻有一個要點也是難點,就是在保證工藝溫度的情（qíng）況下如何提高蒸汽熱量利用率,利用率高就流（liú）量省,利用率低就費流量（liàng）。

中（zhōng）壓過熱蒸（zhēng）汽熱量包括三個部分,過熱度熱量、飽和相變熱量、冷（lěng）凝水的熱量。其中（zhōng）過熱度熱量占總熱量的10%左右,飽和相（xiàng）變熱量占（zhàn）總熱量的70%左（zuǒ）右,冷（lěng）凝水熱量占總熱量20%左右。從上可以看出中壓蒸汽大部分是相變（biàn）熱也（yě）稱潛熱,而（ér）飽和溫度的（de）高低與（yǔ）壓力相關,所以中壓（yā）蒸汽重要指標就（jiù）是（shì）壓力（lì）,過熱度多少（shǎo）對蒸汽影響不大,過熱度過高,由於過（guò）熱蒸汽導熱性差反而會影響升（shēng）溫。

我司定（dìng）型機蒸汽係統改造 

下麵（miàn）談談同行在中壓蒸汽設計中的缺陷: 

1蒸汽（qì）直（zhí）排做法，就是中壓蒸（zhēng）汽流經換熱器，減壓後進入水汽分離器，進入低壓（yā）蒸汽管網。這種設計方案，由於壓（yā）力高蒸汽流速快（kuài），可能蒸汽潛熱還沒有完全利用就流出換（huàn）熱器。結果就是流量大（dà），升溫差。 

2.用疏水閥，由於蒸汽壓力高，水的沸點（diǎn）也高,在3.0mPA的壓（yā）力下230攝氏度以下就是水的狀態（tài）. 

如（rú）此高溫的冷凝水在（zài）設備上仍可利用，如果用疏（shū）水閥冷凝（níng）水熱量（liàng）的利用率就大大降低，流量也不小，而且在此種工（gōng）況下.疏水閥的故障率高，大大增加維修成本。 

3.用節流閥，用節流閥就隻有限製蒸汽流量的作用，而（ér）忽略了生（shēng）產工（gōng）藝（yì），隻有在固定工藝和固定麵（miàn）料的（de）工況下才起到一定作用，流量（liàng）大小基本取決於節流閥開（kāi）孔的大（dà）小，但長期的蒸汽衝刷下孔（kǒng）的大（dà）小也隨之（zhī）慢慢變大，流量也慢慢變大。

4.比任何同（tóng）行機械節省15%左右蒸汽能耗。

以上（shàng）就是市麵（miàn）上常用的幾個方案，都是靠（kào）機械硬件來控製流量提高蒸汽利用率，但是並不理想（xiǎng）,而且中壓蒸汽對硬件要求非常（cháng）高,大大的增加了使用成本和維修成本。我公司由於對中壓蒸（zhēng）汽的工（gōng）況有深入的了解，優化管路結構，進行流量自動化控製（zhì）。

我司機械中壓蒸汽控製係統在同行中具有以下優勢: 

1操作方便，暖機升溫、保溫、流量控製（zhì）等.都（dōu）是一（yī）鍵操作（zuò），自動控製（zhì），避免（miǎn）操作工頻繁開關閥門的麻煩，又可以臨時停機或換麵料時限度（dù）的減少蒸汽的浪費。 

2.本係統具有升溫快、流量省.蒸汽熱量利用（yòng）率高（gāo）的特點，並適應各種麵料的定型工藝，進汽可以低壓與中壓（yā）蒸（zhēng）汽自由切換，回用可以回水（shuǐ）和回汽選擇,客戶可以具（jù）體（tǐ）工（gōng）況進行（háng）選擇,靈活方便。 

3.對中溫中壓管路合理設計與優化，大大增加手動閥與自動閥的使用壽命,避免了由於閥（fá）門長期使用引起的（de）閥芯磨損而導致的（de）流量增加。 

4.本係統具有節能模式與高溫（wēn）模式（shì）之間自動切換功能，在保證麵（miàn）料工藝的情況下限度地（dì）減少蒸汽流量。