我公司對定型機，中溫中壓蒸汽改造有（yǒu）豐富的改造經驗。對不同的麵料溫度（dù）要（yào）求和不同的蒸汽狀況給出合適的設計方案。 

我公司的中溫中壓改造工程有（yǒu）升溫快、流量省等優（yōu）勢,特別在蒸汽冷凝水的回用處於國內水平,並獲得（dé）兩項國家zhuanli。 

售後服務（wù）：產品質量和售後服務是企業賴以生（shēng）存和發展的根本（běn），自建立之初，17C.COM（men）便（biàn）確立了“誠信為（wéi）本，質量好（hǎo），用戶至上（shàng）”的企業（yè）文化，為了完成這一承諾，我司建立了一支吃苦耐勞、技術過硬的專業隊伍，常（cháng）年服務在全國第-線。隻要對（duì）17C.COM的技術（shù）感興（xìng）趣的用戶均可來我公司參觀（guān）、洽談,對所有17C.COM的用戶,我;公司可派人（rén）進行指導和設備維修，為您解除後顧之憂。

我司對中（zhōng）溫中壓蒸汽改造的理念:中壓蒸汽改造工程隻有一個要點也是（shì）難點,就（jiù）是在保證（zhèng）工藝溫度的情（qíng）況下如何提高蒸汽（qì）熱（rè）量利用率,利用率高就流（liú）量省,利用率低就費流量。

中壓過（guò）熱蒸汽熱量包（bāo）括三個（gè）部分,過熱度熱量、飽和相變熱量、冷凝水的熱量。其中過熱度熱量占總熱量的10%左右,飽和相變熱量（liàng）占總熱量的70%左右,冷凝水熱量占總（zǒng）熱量20%左右。從上可以看出中壓（yā）蒸（zhēng）汽大部分是相變熱（rè）也稱潛熱,而飽和溫度的高（gāo）低與（yǔ）壓力相關,所以中壓蒸汽重要指標就是壓力,過熱度多少對蒸汽影響不大,過熱度過高,由於過（guò）熱蒸汽導熱性差反而會影響升溫。

我司定型機蒸汽係統改造 

下麵談（tán）談同行在中壓蒸汽設計中的缺陷（xiàn）: 

1蒸汽直排做（zuò）法，就是中壓蒸（zhēng）汽流經換熱器，減壓後進入水汽分離（lí）器，進（jìn）入（rù）低壓蒸汽管網。這種設計方案，由於壓力高蒸汽流速快，可能蒸汽潛熱還沒有完全（quán）利用就流出換（huàn）熱器。結果就是流量大，升溫（wēn）差。 

2.用疏（shū）水閥，由（yóu）於蒸汽壓力高，水的（de）沸點也高,在3.0mPA的（de）壓力下230攝氏度以下就是水的狀態. 

如此高溫（wēn）的冷凝水在設（shè）備上仍可利用（yòng），如果用疏水閥冷凝水熱量的（de）利用率就大大（dà）降（jiàng）低，流量（liàng）也不小，而且在此種工（gōng）況下.疏水閥的故障率高，大大增加維修成本。 

3.用節（jiē）流閥，用節流閥（fá）就隻有限製蒸汽流量的作用，而（ér）忽略了生產工藝，隻有在固（gù）定（dìng）工藝（yì）和固定（dìng）麵料的工況下才起（qǐ）到一定作用，流量大小基本取決於節（jiē）流閥（fá）開孔的大小，但長期的（de）蒸汽衝刷下孔的大小也隨之慢慢變大，流量也慢慢變大。

4.比任何同行機械（xiè）節省15%左右蒸汽能耗。

以（yǐ）上（shàng）就（jiù）是市麵上常用的幾個方案，都是靠機械硬件來控製流量提高蒸汽利用率，但是並不理想,而且中（zhōng）壓蒸汽對硬件要求非常高,大大的增加了使用成本和維修（xiū）成本。我公司由於對中壓蒸汽的工況有（yǒu）深入的了解，優化管路結構，進行（háng）流量自動化控製。

我（wǒ）司機械中壓蒸汽控（kòng）製係統在（zài）同行中具有以下優勢（shì）: 

1操作方便，暖機升溫、保溫、流（liú）量控製等.都是一鍵操（cāo）作，自動控製，避免（miǎn）操作（zuò）工頻繁開關閥門的麻煩，又可以臨時停機或換麵料時（shí）限度的減少蒸汽的浪費。 

2.本係統具有升（shēng）溫快、流量省.蒸汽熱量利用率高的特點，並適應各種麵料的定型工藝（yì），進汽（qì）可以低壓與中壓蒸汽自由切換（huàn），回用可以回水和回汽（qì）選擇,客戶可（kě）以具體工況進行選擇,靈活方便。 

3.對中溫中壓管路合理設計與優化，大大增加手動閥與自動（dòng）閥的使用壽命,避免了由於閥門長期使用引起的（de）閥芯磨損而導致的流（liú）量增加。 

4.本係統具有節能模式與高溫模式之（zhī）間自動切換功能，在保證麵料（liào）工藝（yì）的情況下限度地減少蒸汽流量。