我公司（sī）對定型機，中溫中壓蒸汽改造有豐（fēng）富的（de）改造經驗。對不同的麵料溫度要求和不同的蒸汽狀況給出合（hé）適的設計方案。 

我公司的中（zhōng）溫中壓改造工程（chéng）有升溫快、流量省等優勢,特別在蒸汽冷凝水的回用處於國內水平,並獲得兩項國家zhuanli。 

售後服務（wù）：產品（pǐn）質量和售後服務是（shì）企業賴以生存和發展的根本（běn），自建立之初（chū），17C.COM便確立了（le）“誠信為本，質量好，用戶至上”的企業文化，為了完成（chéng）這一承諾，我司建（jiàn）立了一支吃苦耐勞、技術（shù）過硬的專業隊伍，常（cháng）年服務在全國第-線。隻要對17C.COM的技術感興趣的用戶均可來我公司參（cān）觀、洽談,對所有（yǒu）17C.COM的用戶,我（wǒ）;公司可派（pài）人進（jìn）行指導和設備維修，為您解除（chú）後顧之憂。

我司對中溫中壓蒸汽改（gǎi）造的理念:中壓蒸（zhēng）汽改造工程（chéng）隻有一個要點也是難點,就是在（zài）保證工藝溫度的情況下如何提高蒸（zhēng）汽熱量利用率（lǜ）,利用（yòng）率高就流量（liàng）省,利用率低就費（fèi）流量。

中壓過熱（rè）蒸汽熱量包括三個部分（fèn）,過熱度熱量、飽和相變熱量、冷凝（níng）水的熱量。其中過熱度熱量占總熱量的10%左右,飽和相變熱（rè）量占總熱量的70%左右,冷凝（níng）水熱量占總熱量20%左右。從上可以看出中壓蒸汽大部分是相變熱也稱潛熱,而飽和溫度的高低與壓力相關,所以中壓蒸（zhēng）汽（qì）重要指標就是（shì）壓（yā）力,過熱度多（duō）少對蒸汽影響不（bú）大,過熱度過高,由於過熱蒸汽導熱性差反而會影響升溫。

我司定型機蒸（zhēng）汽係統改造 

下麵談談同行在中壓蒸汽設計中的缺陷: 

1蒸汽直（zhí）排做法（fǎ），就是中壓蒸汽（qì）流經換熱器，減壓（yā）後進入水汽分離器，進入低壓蒸汽管網。這種設計方案，由於壓力高（gāo）蒸汽流速快，可（kě）能蒸汽潛熱還沒有完全（quán）利用就流出換熱器。結果就是（shì）流量（liàng）大，升溫差。 

2.用疏水閥，由於蒸汽壓力高，水的沸點也高,在3.0mPA的壓力下230攝氏（shì）度以下就是水的狀態. 

如（rú）此高溫的冷凝水在設備（bèi）上仍可利用，如果用疏水閥冷凝水熱量的利用率就大大降低，流量也不小，而且在此種工況下.疏水閥的（de）故（gù）障率高，大大增加維修成本。 

3.用（yòng）節（jiē）流（liú）閥，用（yòng）節流閥就隻有限（xiàn）製蒸汽流量的作用，而忽略了生產工藝，隻有在固定工藝和固定麵料的工況（kuàng）下才起到（dào）一定作用（yòng），流量大小基本取（qǔ）決於節流閥開孔的大小，但長期的蒸汽衝刷下（xià）孔的大小也（yě）隨（suí）之慢（màn）慢變大，流量（liàng）也慢慢變大。

4.比任（rèn）何同行機械節省15%左右蒸汽能耗。

以（yǐ）上就是市麵上常用的幾個方案，都是靠機（jī）械硬件來控製流量提（tí）高蒸汽利用率，但是並不理想,而且中壓蒸汽對硬件要求非常高,大大的增加了使用成本和維修成本。我公司由於對中壓蒸汽的工況有深入的了解，優化管路結構，進行流（liú）量（liàng）自動化控製。

我（wǒ）司機械中壓（yā）蒸汽（qì）控製係統在同行中具有以下優勢: 

1操作方便，暖機升溫、保溫、流量（liàng）控製等.都是一鍵操作，自動控製（zhì），避免操作工頻（pín）繁開關閥門的麻煩，又可以臨時停機或換麵料時限度（dù）的減少蒸（zhēng）汽的浪費。 

2.本係統（tǒng）具有升溫快、流量省.蒸（zhēng）汽熱量利用（yòng）率高的特點，並適應各種麵料的定型工藝（yì），進汽可以低壓與（yǔ）中壓蒸汽自由切（qiē）換，回用可以（yǐ）回水和回汽選擇,客（kè）戶可以具體工況進行選擇,靈（líng）活方便。 

3.對中溫中壓（yā）管路合理設（shè）計與優化，大大增加手動閥與自動閥的使用壽命,避（bì）免了由於閥門長期使用引起的閥芯（xīn）磨損（sǔn）而導致的流量增加。 

4.本係統具有節（jiē）能模式與高溫模式之間自動切換功能，在保證麵料（liào）工藝的情況下限度地減（jiǎn）少蒸（zhēng）汽流量。