我公司對定型（xíng）機，中溫中（zhōng）壓蒸汽改造（zào）有豐富的改造經驗。對不同的麵料溫度（dù）要求和不同的蒸汽狀況給出合適的（de）設計方案。 

我公司（sī）的中溫中壓改（gǎi）造工程有（yǒu）升溫快、流量省等優勢（shì）,特別在蒸汽冷凝水的回用處於國內水平,並獲得兩項國家zhuanli。 

售後服（fú）務：產品質量和售後服務是企業賴以（yǐ）生存（cún）和（hé）發展的根本，自建立之初（chū），17C.COM便（biàn）確立了“誠（chéng）信為本（běn），質量好，用戶至上”的企業文化，為了完成這一承諾（nuò），我（wǒ）司建立了一支吃苦耐勞、技術（shù）過硬的專業隊（duì）伍，常年服務在全國（guó）第-線。隻要（yào）對17C.COM的技術感興趣的用戶均（jun1）可來我公（gōng）司參觀、洽談,對（duì）所有17C.COM的用戶,我;公（gōng）司可派（pài）人進行指（zhǐ）導和設備維修，為您解除後顧之憂。

我（wǒ）司對中溫中壓蒸汽（qì）改造的理念（niàn）:中壓（yā）蒸汽改造工程隻（zhī）有一個要點也（yě）是難點,就是在保證工藝溫度的情況下如何提（tí）高蒸汽熱量利用率,利用率高就流量省,利用率低就費流量。

中壓過熱蒸汽熱量包括三個（gè）部分,過熱度熱量、飽（bǎo）和相變熱量（liàng）、冷凝水（shuǐ）的熱量。其（qí）中過熱度熱量占總熱量的10%左右,飽和相變熱量占總熱（rè）量的70%左右,冷凝水熱量占總熱量20%左（zuǒ）右。從上（shàng）可以看出（chū）中壓蒸汽大部分是（shì）相（xiàng）變熱也稱潛（qián）熱（rè）,而飽和溫度的高（gāo）低（dī）與壓力相關,所以中壓蒸（zhēng）汽重要指標就是壓力,過熱度多少對蒸汽影響不大,過熱度（dù）過高,由於過（guò）熱蒸汽導熱性差反而會影響升溫。

我司定型（xíng）機蒸汽係（xì）統（tǒng）改（gǎi）造 

下麵談（tán）談同行（háng）在中壓蒸汽設計中（zhōng）的缺陷: 

1蒸汽直排做法，就是中壓蒸汽流經換熱器，減壓（yā）後進入水汽分離器，進入低壓蒸汽管網（wǎng）。這種設（shè）計方案，由於壓力高蒸汽流速快，可能蒸汽潛熱還沒有完全利用就流出換熱器。結果就是流量大，升溫（wēn）差。 

2.用疏水閥，由於蒸汽壓力（lì）高，水的（de）沸點（diǎn）也高,在3.0mPA的壓力下230攝氏度以下就是水的狀態. 

如此高溫的冷凝水在設備上仍可（kě）利用，如果用疏水閥冷（lěng）凝水熱量（liàng）的利用率就大大降低（dī），流量也不（bú）小，而且在此種工（gōng）況下.疏水閥的故障率高，大大增（zēng）加維修成本。 

3.用節流閥（fá），用節流閥就隻有限（xiàn）製蒸汽流（liú）量的作（zuò）用，而忽略了生產（chǎn）工藝，隻（zhī）有在固定（dìng）工藝和固定（dìng）麵料的工況下才起到一定作用，流量大小基本取決於節流閥開孔的大小（xiǎo），但長期的蒸汽衝刷下孔的大小也隨之慢慢變大，流量也慢慢（màn）變大。

4.比任何同行機械節省15%左右蒸汽能耗。

以上（shàng）就是市麵上常用的（de）幾個方案，都（dōu）是靠機（jī）械硬件來控（kòng）製流量提高蒸汽（qì）利用率，但是並（bìng）不理想,而（ér）且中壓蒸汽對硬件（jiàn）要求非常高,大大的增加了使用成本和（hé）維修成本。我公司由於對中壓蒸（zhēng）汽（qì）的工況（kuàng）有深入的了解，優化管路結構，進行流（liú）量自動化控製。

我司機械中壓蒸（zhēng）汽（qì）控製係統在同行中具（jù）有以下優勢（shì）: 

1操作方便，暖機升溫、保溫、流量控製等.都是一鍵操作，自動控（kòng）製，避（bì）免操（cāo）作工頻（pín）繁開關閥門的麻煩，又可以臨時停機或換麵料時限度的減少（shǎo）蒸汽的浪（làng）費。 

2.本係統具有升溫快、流量省.蒸汽熱量利用率高的特點，並適應各種麵料的定型工藝（yì），進汽可以低壓（yā）與中壓蒸汽自由切換，回用可以回水和回汽選擇,客戶可以具體工況（kuàng）進行選擇,靈活方便。 

3.對中溫中壓管路合理設計與優化，大大增加手動閥與自動閥的使用壽（shòu）命,避免了由於閥門長期使（shǐ）用引（yǐn）起的閥芯磨損而導致的流量增加。 

4.本（běn）係統具有節能模（mó）式與高溫模式之（zhī）間自動切（qiē）換功能，在保證麵料工藝的情況（kuàng）下限度（dù）地（dì）減（jiǎn）少蒸汽流量。