我公（gōng）司（sī）對定型機，中溫中壓蒸汽改（gǎi）造有豐富的改造經驗。對不同（tóng）的麵料溫度要求（qiú）和不同的蒸（zhēng）汽狀況給出（chū）合適的設計方案。 

我公司的中溫中壓改造工程（chéng）有升（shēng）溫快、流量省等優（yōu）勢,特別在蒸汽冷凝水的回用處（chù）於國內水平,並獲得兩項國家zhuanli。 

售後服務：產品質量和售後服務是企業賴以生存和發展（zhǎn）的根本，自（zì）建立之初，17C.COM便確立了“誠信為本，質量好，用戶至上（shàng）”的企業文化，為了完（wán）成這一承諾，我司（sī）建立了一（yī）支吃苦耐勞、技（jì）術過硬的專業隊伍，常年服務在全國（guó）第-線。隻要對17C.COM的技術感興趣的用戶均可來我公司參（cān）觀（guān）、洽談,對所有17C.COM的用（yòng）戶,我;公司可派人進行指（zhǐ）導和設備維修，為您解除（chú）後顧之憂。

我司對中溫中壓蒸汽（qì）改造的理念（niàn）:中壓蒸汽改造工程隻有一個要點也是難點,就是在保證工藝溫度的情況下如何提高蒸汽熱量利用率（lǜ）,利用率高就流量省,利用率低就費流（liú）量。

中壓過熱蒸汽熱量包括三個部分,過熱度熱量、飽和相變熱量、冷凝（níng）水的熱量。其中過熱度熱量占總熱量的10%左右,飽和相變（biàn）熱量占總熱量的（de）70%左右,冷凝（níng）水（shuǐ）熱量占總熱量20%左右。從上可以看出中壓蒸（zhēng）汽大部分是相變熱也稱潛熱,而飽和溫度的高低與壓力相（xiàng）關,所以中壓蒸汽重要指標就是壓力,過熱度（dù）多少對蒸汽影響不大,過熱度過（guò）高,由於過熱蒸汽導熱性差反而會（huì）影響升溫。

我司定型（xíng）機蒸汽（qì）係統改造 

下麵談談同行在中壓蒸（zhēng）汽設計中的缺（quē）陷: 

1蒸汽（qì）直排做法，就是中壓蒸汽流經換熱器，減壓後進入水汽分離器，進入低壓蒸汽管網（wǎng）。這種設計方案，由於壓力高蒸汽流速快，可能蒸汽潛熱還沒有完全利用就流出換熱器。結（jié）果（guǒ）就是流量大（dà），升溫差（chà）。 

2.用疏水閥，由於蒸汽壓力高，水的沸點也高,在3.0mPA的壓力下230攝氏度以下就是水的狀態. 

如此高溫（wēn）的冷凝水在設備上仍可利用，如果用疏水閥冷凝水熱量的（de）利用率就大大降低，流量也不小（xiǎo），而且（qiě）在此（cǐ）種工況（kuàng）下.疏水閥的故障率高，大大增加維修成本。 

3.用節流閥，用節流閥就隻有限製（zhì）蒸（zhēng）汽流量的作用，而忽略了生產工藝，隻有在固定工藝和（hé）固定麵料的工況下才起（qǐ）到一定作用，流量大小基本取決於節流閥開孔的大小，但（dàn）長期的蒸汽（qì）衝刷下孔的大小也隨（suí）之慢慢變大，流量也慢慢變大（dà）。

4.比任何同行機械節省15%左右蒸汽能耗。

以上就是（shì）市麵（miàn）上（shàng）常用的幾個（gè）方案，都是靠（kào）機械硬件來控製流量提高蒸汽利用率，但是並不理想,而且中壓蒸汽對硬件要求非常高,大大（dà）的增加了使用成本和維修成本。我公司由（yóu）於對中壓（yā）蒸汽的工況有深入的了（le）解，優化管路結（jié）構，進行流量自動化（huà）控製。

我司機械中壓蒸汽控製係統在同行中具有以下優勢: 

1操作方便，暖機升溫、保溫、流量控製等.都是一鍵操作，自動控製，避免操作工（gōng）頻繁開（kāi）關閥門的（de）麻煩，又可以臨時停（tíng）機或換麵料時限（xiàn）度的（de）減少蒸汽的浪費（fèi）。 

2.本（běn）係（xì）統具有升溫快、流量省.蒸汽熱量利用率高的特點，並適應各種麵（miàn）料的定型工（gōng）藝，進汽可以低（dī）壓與中壓蒸汽自（zì）由切換（huàn），回用可以回水和回（huí）汽選擇,客戶可以具體工況進行選擇,靈活方便（biàn）。 

3.對中溫中壓管路合理設計與優化，大大增加手動閥與自動閥的使用壽命,避免了由於閥門長期使用（yòng）引（yǐn）起的閥芯磨損而導致的流量（liàng）增加。 

4.本係統具有節能模（mó）式與高溫模式之間自動切換功能，在保證（zhèng）麵料（liào）工藝的（de）情況（kuàng）下限度地減（jiǎn）少蒸汽流量。