我公司對定型機，中溫中壓蒸汽改（gǎi）造有豐富的改造經驗。對不同的麵料溫度要求和不同的蒸汽狀況給出合適的設（shè）計方案。 

我公司的中溫中壓改造工（gōng）程有升溫快、流量省等優勢,特別在蒸汽冷（lěng）凝水的回用處於國內水（shuǐ）平,並獲得兩項國家zhuanli。 

售（shòu）後服務：產品質量和售（shòu）後服（fú）務是企業賴以生存和發展的根本，自建立之初，17C.COM便確立了“誠（chéng）信為本，質量好，用戶至上”的企業文（wén）化，為了完成這一承諾，我司建立了一支吃（chī）苦（kǔ）耐勞、技術過硬的專業隊伍，常年服務在（zài）全國第-線。隻要對17C.COM（men）的技術感興趣的用戶均可來我公司參觀、洽談,對所有17C.COM的用戶,我（wǒ）;公司可派人（rén）進（jìn）行指（zhǐ）導和設備維修，為您解除後顧之憂。

我（wǒ）司對中溫中壓蒸汽改造的理（lǐ）念:中壓蒸汽改造工程隻有一個要點也是難點,就是在保證工藝（yì）溫度的（de）情況（kuàng）下（xià）如何提高（gāo）蒸汽熱量利用率,利用率高就流（liú）量省,利用率低就費流量。

中（zhōng）壓過（guò）熱蒸汽熱（rè）量包括三個部分,過熱度熱量、飽和相變熱量、冷凝水的熱量。其中過熱度熱量占總熱量的10%左右,飽和相變熱量占總熱量的70%左（zuǒ）右,冷凝水熱量占總熱量20%左右。從上可以看出中壓蒸汽大部分是（shì）相（xiàng）變熱也稱潛熱,而飽和溫度的高低與壓力相關,所以中壓蒸汽重要（yào）指標就是壓力,過熱（rè）度多少對蒸汽影響不大,過熱度過（guò）高,由於過熱蒸汽導熱性差反而會影響升溫。

我司定型機（jī）蒸汽係統（tǒng）改造 

下麵談談（tán）同行在中壓蒸汽設計中（zhōng）的（de）缺陷: 

1蒸汽直排做（zuò）法，就是中壓蒸（zhēng）汽流經換（huàn）熱器（qì），減壓後進入水汽分離器，進入（rù）低壓蒸汽管網。這種設計（jì）方案，由於壓力高蒸汽流速快，可能蒸汽潛熱還沒有完全利用就流出換熱器。結果就（jiù）是流量（liàng）大，升溫差。 

2.用疏水閥，由於蒸汽壓力高，水的沸點也高,在3.0mPA的壓力下230攝氏度以（yǐ）下就（jiù）是水的狀態. 

如此高溫的（de）冷凝水在設備上仍可（kě）利用，如果用疏（shū）水閥冷凝水熱量（liàng）的利用率就大大降低，流量也不小，而且在此（cǐ）種工況下（xià）.疏水（shuǐ）閥的（de）故障率（lǜ）高，大大增（zēng）加（jiā）維（wéi）修（xiū）成本（běn）。 

3.用節流閥，用節流（liú）閥就隻有限製蒸汽流量的作用，而忽（hū）略了生產工藝，隻有在固定（dìng）工藝（yì）和固定麵料的工況下（xià）才起到一定作用，流量大小（xiǎo）基本取決於節流閥開（kāi）孔的大小，但長（zhǎng）期的（de）蒸汽衝刷下孔的大小也隨之慢（màn）慢變大，流量也（yě）慢（màn）慢變大（dà）。

4.比任何同行機械節省15%左右蒸（zhēng）汽能耗。

以上就是市麵上常用的幾個方（fāng）案，都是（shì）靠機械硬件來控（kòng）製流量提高（gāo）蒸汽（qì）利用率，但是並不理想,而且（qiě）中壓蒸汽（qì）對硬件要（yào）求非常高,大大的增加了（le）使用成本和維修成本。我公司由於對中壓蒸汽的工況有（yǒu）深（shēn）入的了解，優化管路結構，進行流量自動化控製。

我（wǒ）司機械中壓蒸汽控製係統（tǒng）在同（tóng）行中具有以下優勢: 

1操作方便，暖機升溫、保溫、流量控製等.都是一鍵操作，自動控製，避免操作工頻繁開關閥門的麻煩，又可以（yǐ）臨時停機或換麵料時限度的減少蒸汽的（de）浪費。 

2.本係統具有升溫快、流（liú）量省（shěng）.蒸汽熱（rè）量利用率高的特點，並適應各種麵料的定型工藝，進汽可以低壓與中壓蒸汽自由切換，回用可以回水和（hé）回汽選擇,客（kè）戶可（kě）以具體工況進行選擇,靈活方便。 

3.對中溫中壓管路合（hé）理設（shè）計與優化，大大增加手動閥與自動閥（fá）的（de）使（shǐ）用壽命,避（bì）免了由於閥門（mén）長期使用引起的閥芯（xīn）磨損而導致的流量增加。 

4.本（běn）係統具有節能模式與高溫模（mó）式之（zhī）間自動切換功能（néng），在保證麵料（liào）工藝的情況下限度地（dì）減少蒸汽流量。