我（wǒ）公司對定（dìng）型機，中（zhōng）溫中壓蒸（zhēng）汽改（gǎi）造有豐富的改造經驗。對（duì）不同的麵料溫度要求和不同的（de）蒸汽狀況給出（chū）合適的設計方（fāng）案。 

我公司的中溫中壓改造工（gōng）程有升溫快（kuài）、流量省等（děng）優勢,特別（bié）在蒸汽冷凝水的回用處於國內水平,並獲得兩項國家zhuanli。 

售後服務：產品質量和（hé）售後服務是企業賴以生（shēng）存和發（fā）展的根本，自建立之（zhī）初，17C.COM便確立了“誠信（xìn）為本，質量好，用（yòng）戶（hù）至上”的企業文化，為了（le）完成這（zhè）一承諾，我司建立了一支吃苦耐勞、技術過硬的專業隊伍，常年服務在全國第-線。隻要對17C.COM的（de）技術感興趣（qù）的用戶均可來我公司參觀（guān）、洽談,對所有17C.COM的用戶,我;公司可派人進行指導和設備維修，為（wéi）您解除後顧之憂。

我（wǒ）司（sī）對中溫中壓（yā）蒸（zhēng）汽（qì）改造（zào）的理念:中壓蒸汽改造工程隻有一個要點也是難點,就是在保證工藝溫度的情況下如何提高蒸汽熱量利用率,利用率高就流量省,利用率低就費流（liú）量。

中（zhōng）壓過熱蒸汽熱量包括三個部分,過熱度熱量、飽和相變熱量、冷凝水（shuǐ）的熱量。其中過熱度熱量占總熱（rè）量的10%左右,飽和（hé）相變熱量占總熱量的70%左右（yòu）,冷凝水熱量占總（zǒng）熱量20%左右。從上可以看出中（zhōng）壓蒸汽大部分是相（xiàng）變熱也（yě）稱潛熱,而飽和溫度的高低與壓力相關,所以中壓（yā）蒸汽重（chóng）要（yào）指標就是壓力,過熱度多少對蒸汽影響不大,過熱度過高,由於過熱蒸汽導熱性差（chà）反而會（huì）影響升溫。

我司定型機蒸汽係統改造 

下麵談談同行在中壓蒸汽設計中的缺陷: 

1蒸（zhēng）汽直排（pái）做法，就（jiù）是中壓蒸汽流經換熱器，減壓後進入水（shuǐ）汽分離器，進入低壓蒸汽管網。這種設計方（fāng）案，由於壓力高蒸汽流速快，可能蒸汽潛熱還沒有完全利用就（jiù）流出換熱器。結果就是流量大，升溫差。 

2.用疏（shū）水閥，由於（yú）蒸（zhēng）汽壓力高，水的沸點也高,在3.0mPA的壓力下230攝氏度（dù）以下就是水的（de）狀態. 

如此高溫的冷凝水在設備上仍可利用，如果（guǒ）用疏水閥冷凝水（shuǐ）熱量的利用率就大大降低（dī），流（liú）量也不小，而且在此（cǐ）種工況下（xià）.疏水閥的故（gù）障率（lǜ）高，大大增加維修成本。 

3.用節流閥，用節流閥就隻有（yǒu）限製蒸（zhēng）汽（qì）流量的作用，而忽略（luè）了生產（chǎn）工藝，隻有在固定工藝（yì）和固（gù）定麵料的工況下才起到一定作用，流量大小基本取決於節流閥開（kāi）孔的大小，但長期的蒸汽衝刷下孔的大小也（yě）隨之慢慢變大，流（liú）量（liàng）也慢慢變大。

4.比任何同行機械節省15%左右蒸汽能耗。

以上就是（shì）市麵上常用的幾個（gè）方案，都是靠（kào）機械硬件來控製流量提（tí）高蒸汽利用率，但是並不理想,而且中壓蒸汽對硬件要求非常高,大大的（de）增加了使用（yòng）成本和維修成本。我公司由於對中壓蒸（zhēng）汽的工況有深入的了解，優化管路結構，進行流量自動化控製。

我司機械中壓（yā）蒸汽（qì）控製係統在同（tóng）行中具有以下優勢: 

1操作方（fāng）便，暖機升溫、保溫、流量控製等.都是一鍵操作，自動控製（zhì），避免操作工頻繁開關閥門的麻（má）煩，又可以臨時停機或（huò）換麵料時限度的減少蒸汽的浪費。 

2.本係統具有升溫快、流量省.蒸汽熱量利用率高的特點，並適（shì）應各種麵（miàn）料的（de）定型工藝，進汽可以低壓與中壓蒸汽自由切換，回用可以回水和回汽選擇,客戶可（kě）以具（jù）體工況進行選擇,靈活方便。 

3.對中溫中壓管路合理設計與優化（huà），大大增加手動閥與自動閥（fá）的使用壽命,避免了由於閥門長期使用引起的閥芯磨損而導致的流量增加。 

4.本係統具有節能模式與高溫模式之間自動切換功能，在保證麵料工藝的（de）情況下限度地減少蒸汽流（liú）量。