我公司對定型機，中溫中壓蒸汽改造有豐富的改造經（jīng）驗。對不同的麵料溫度要求和（hé）不同的蒸汽狀況給出（chū）合適的設計方案（àn）。 

我公司的中（zhōng）溫中壓改（gǎi）造工程有升溫（wēn）快、流量省等優勢,特別在蒸（zhēng）汽冷凝水的回用處於（yú）國內水平,並獲得兩項國家zhuanli。 

售後服務：產品質量和售（shòu）後服務是企業賴以生存和發展（zhǎn）的根本，自建立之初，17C.COM（men）便確（què）立了“誠（chéng）信為本，質量好，用戶至上”的企業文化，為了完成這一（yī）承諾，我司建立了一支吃苦耐勞、技術過硬的專業隊伍，常年服務（wù）在全國第-線。隻要對17C.COM（men）的技術感興（xìng）趣的用戶（hù）均可來我（wǒ）公司參觀、洽談,對所有17C.COM的用戶,我;公司可派人進行指導和設備維修，為您解除後顧之憂。

我司對（duì）中溫中壓蒸（zhēng）汽改造的理念:中（zhōng）壓蒸汽改（gǎi）造工程隻有一個要點也（yě）是難點,就（jiù）是在保證工藝溫度的情況下如何提高蒸汽熱量利用率,利用率高就（jiù）流量省,利用率低就費流量。

中壓過熱蒸汽熱量包括三個部（bù）分,過熱度熱量、飽和相（xiàng）變熱量、冷凝水的熱量。其中過熱度熱量占總熱量的10%左右（yòu）,飽和相變熱量占總熱（rè）量（liàng）的70%左右,冷凝水熱量占總（zǒng）熱量20%左右。從上可以看（kàn）出中壓蒸（zhēng）汽大部分是相變熱也稱潛熱,而飽和溫度的高低（dī）與壓力相關,所以中（zhōng）壓蒸汽重要指標就是壓力,過熱度多少對蒸汽（qì）影響不大,過（guò）熱度過高,由（yóu）於過熱蒸汽（qì）導熱性差反而會影響升溫（wēn）。

我司定型機蒸汽（qì）係統改造 

下（xià）麵談談同行在中壓蒸汽設計中的缺陷（xiàn）: 

1蒸汽直排做法，就是中壓蒸汽流經換熱（rè）器，減壓後進入（rù）水汽分離器，進入低壓蒸汽管（guǎn）網。這種設計方案，由於壓（yā）力（lì）高蒸汽流速快（kuài），可能蒸汽潛熱還沒有（yǒu）完（wán）全利用就（jiù）流出換熱器。結果就是（shì）流量大，升溫差。 

2.用疏水閥，由於蒸汽壓（yā）力高，水的沸點也高（gāo）,在3.0mPA的壓力下230攝氏度以下就是水的狀態. 

如此高溫的冷凝水在設備上仍（réng）可利（lì）用，如果用疏水閥冷凝水熱量的利用率就大大降低（dī），流量也不小，而且在此種工（gōng）況下.疏水閥的故障率高，大（dà）大增加維修（xiū）成本。 

3.用節（jiē）流（liú）閥，用節流閥就隻有限製蒸汽流量的作（zuò）用，而忽略了生產工（gōng）藝，隻有（yǒu）在固定（dìng）工藝和（hé）固定麵料的工況下才起到一定作用，流（liú）量大小基本取決於（yú）節流閥開孔（kǒng）的大（dà）小，但長期的蒸汽衝刷下孔的大小也隨之慢慢變大，流量也慢慢變大（dà）。

4.比任何同行機械節（jiē）省15%左右蒸汽能（néng）耗。

以上就是（shì）市麵上（shàng）常用的幾個方案，都是靠機械硬件來控製流量（liàng）提高（gāo）蒸汽利用率，但是並不理（lǐ）想,而（ér）且中壓蒸汽對硬件要（yào）求非常高,大大的增加了使用成本和維（wéi）修成本。我公司由於對中壓蒸汽的（de）工況有（yǒu）深入的了解，優化管路結構，進行流量自（zì）動化控製（zhì）。

我司機械中壓蒸汽控（kòng）製係（xì）統在同行中具有以下優勢: 

1操作方便，暖機升（shēng）溫、保（bǎo）溫、流量控製等.都是一鍵操作，自動控製，避免操作（zuò）工頻繁開關閥門（mén）的麻煩，又可以臨時停機或換麵（miàn）料時限（xiàn）度的減少蒸汽的浪費。 

2.本係統具有升溫快、流量省.蒸（zhēng）汽熱量利用率高（gāo）的特點，並適應（yīng）各（gè）種麵料的定型工藝，進汽可以低壓與中壓蒸（zhēng）汽（qì）自由切換，回用可以回水和回汽選（xuǎn）擇,客戶可（kě）以具體工況進行選擇,靈活方便。 

3.對中溫中壓管路合理（lǐ）設計（jì）與（yǔ）優化（huà），大大增加手動閥與自（zì）動閥的使用壽命,避免（miǎn）了由於（yú）閥門長（zhǎng）期使用引起的閥芯（xīn）磨損（sǔn）而導致的流量（liàng）增加。 

4.本係（xì）統具有節能模式與高溫模式之間（jiān）自動切換功能，在保證麵料工藝的情況下限度地減少蒸汽流量。