使（shǐ）用蒸汽定型機需要注意某些（xiē）細節，並且細節做得很好。對於大多數加（jiā）工製造商而言，仍然（rán）具（jù）有一定的優勢。如今，產（chǎn）品的生產使用機械設備進（jìn）行工作，首先是因為其速度快，效（xiào）果好。在某種（zhǒng）程度上，蒸汽定型機也可以在市場上占據（jù）一定位置。那麽（me）今（jīn）天17C.COM主要了解一下其相關的誤（wù）區：

1.定型機油的選擇和使用。選擇低揮（huī）發性和低（dī）焦化熱定型（xíng）油。如果（guǒ）您選擇非焦化定型油，即使添加（jiā）更多，鏈條也仍（réng）然幹燥。由於它不能（néng）在高溫（wēn）下吸附在鏈條（tiáo）上，因此會直接向（xiàng）下流動，這將導致大量的壓盤磨損和廢油。隻要您每天保持自動加（jiā）油2至3次，並設置時間壓力，通常在200攝氏度的高溫下油耗（hào）約為（wéi）18L，在160攝氏（shì）度的低溫下油耗約為15L。

如果您在2天，3天或5天，6天的時間內（nèi）使用人工灑水，則添加量的灑水也會從下方流出並造成浪（làng）費。將鏈條伸縮縫與布料入口的接縫保持約5cm的距離，以使鏈條中的焦炭和其他雜質經常流出並保持鏈條濕潤。如（rú）果伸縮縫縫隙太小或太（tài）小，將導致焦化和雜質不流出，並被卡在鏈條（tiáo）中，從而導致鏈（liàn）條嚴重結焦。

2.蒸汽定型機的不脫（tuō）卸清洗方案。在蒸汽定型機的拉鏈條。用柴（chái）油加熱鏈條僅（jǐn）需（xū）5-6個小時。如果焦化嚴重，應每年中途清洗（xǐ）一次，並在（zài）年底將其清洗一次。用柴油清洗（xǐ）的（de）方法是：每台定型機預定使用約200KG柴油，蒸汽定（dìng）型機改造的溫度（dù）設定在約85攝氏度，風扇保持打開狀（zhuàng）態，車速（sù）約80 m / min，然後將兩個（gè）定型機上的油倒空鍋在鍋的底部打（dǎ）一個小孔，鍋的嘴打開），將其放在鏈條上，並在鍋的開口處添加柴油。這樣在85攝氏度的溫度（dù）下，鏈條中的焦化和雜質（zhì）將與柴油一起在布料入口區域的（de）伸縮縫處流出。

3.熱定（dìng）型機清洗後的（de）整理工作。清（qīng）潔中壓蒸汽定型機後，必須（xū）清（qīng）潔幹燥室中的柴油。將定型機的溫度設置（zhì）為約130攝（shè）氏度，並保持風扇打開。在鏈條和（hé）幹燥室中蒸發柴油後，添加適量的上漿油（yóu），然（rán）後開始生產。如果在清（qīng）洗後直接（jiē）進行高溫生產，則容易著火。