我國印染工藝路線大而長,有機淨化(huà)處理(lǐ)的(de)種類繁多,溫室氣體(tǐ)排放量大,汙染嚴重。現(xiàn)有的固化劑有機廢氣處理技術不能完全滿足日益苛刻的環保要求(qiú)。通過研究和研究,結合國(guó)內(nèi)現有的處理技術,對17C.COM原有的標(biāo)準有機廢氣濕式靜電處理係統進行技術改造(zào),並在此基礎上,提出了新的VOC廢(fèi)氣處理技(jì)術路線,即活性(xìng)炭吸附再(zài)生和催化氧化設備係統。轉化後,測試的VOCs總去(qù)除效率達到95%以上。

我國是世界上較大的印染工業。由於紡織印染工藝(yì)路線長,使用的有機助劑種類繁多,瞬態排放高,覆蓋麵廣,汙染嚴重。現有定型機的有機廢氣處理技(jì)術已不能完全滿足日益嚴格的環保要求。
目前印染行業固(gù)化機有機廢氣VOCs的(de)處理技(jì)術主要有“氣熱回收-噴淋(lín)清洗法”、“水/氣(qì)冷卻-靜電除塵法”、“熱能”等(děng)。“冷卻+靜電+碳纖維吸附+UV光分解”用於處(chù)理和拉伸有機廢氣,但有機廢氣淨化效率較差。存(cún)在一(yī)個通病,降低操作(zuò)安全性和穩定性,以及(jí)潛在的火災事故。此外,低溫等(děng)離子(zǐ)、光(guāng)氧(yǎng)化、一次性活性炭吸附技術常用於VOC廢(fèi)氣的處理,占多個地區加工企業的80%以上,其中大部分超過約 80%是無法實(shí)現這一點。
洪順提出的紡織印染有機廢氣(qì)淨化處理工藝流(liú)程,將在原有標準有機廢氣濕(shī)法靜電處(chù)理係統的基(jī)礎上進行技術(shù)改造,新增活性炭吸附再生處理。並采用(yòng)催(cuī)化氧化係統,徹底去除VOCs,去除效率達到95%以上。
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