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如何(hé)保證自動定型機的(de)生產效(xiào)率(lǜ)

2021-12-10 14:19:49

自動定型機主要由供料單元、整(zhěng)緯器、鏈條、烘箱體、炒布/卷布機五部(bù)分組(zǔ)成。此外,還有化學品(pǐn)係統(tǒng)和煤油加(jiā)熱器加熱係統。那麽如何(hé)保證自(zì)動定型機(jī)的生產(chǎn)效率呢?

為了保證定型機(jī)設備的質量,首先要保證原材料(liào)的質量,製(zhì)造(zào)商使用的原材料(liào)質量要合格,製造商生產的(de)機械設備的質(zhì)量和性能(néng)也(yě)將(jiāng)得(dé)到(dào)顯著提高。畢竟(jìng),原(yuán)材料的質量從源頭上保證了產品的(de)質量。

自動定型機

作業前的準備

1.1 按規定路線佩戴導布。

1.2 清潔機器(qì)(交叉送料器和機器前(qián)部),檢(jiǎn)查針夾是否(fǒu)有(yǒu)灰塵,清潔地布清潔、交叉車清潔、蓋布規格、橡膠箱蓋等(děng)周圍環境。

1.3 生產的布按工藝條件分類,同一工藝(混合)的布集中加(jiā)工。

1.4 檢(jiǎn)查流程卡和分箱卡的相關(guān)信(xìn)息,根據各(gè)種要求,同時調整送布(bù)張力、檢緯寬度(dù)、拉幅(fú)機寬度、吸邊寬度和設置(zhì)氣壓。

1.5按計劃跟蹤生(shēng)產進度,優(yōu)先生產急需品種。

1.6 檢查導布

1.6.1 嚴格區分熒光(guāng)和非熒光導電織物(wù)。

1.6.2 每一道工序(xù)的導布要完(wán)整、整齊、牢固、幹淨,足以防止工序中斷、布縫和針頭脫落、處理布上(shàng)的汙漬等。清除所有(yǒu)汙垢或破損的導布,然後重新縫製(zhì),如需更換,請及時聯係(xì)班長更換,並作好相關登記。

1.6 檢查機器的電源線和插座,如有損壞通知組長更換。


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