織帶染色機一般由染池、烘箱、傳動輸送機構等組成，烘（hōng）箱是比較耗能的部分。一般染色機的織帶經過烘箱時，織帶在烘烤後都會有不同程度（dù）的收縮，但（dàn）傳統染色（sè）機的輸（shū）出機構受條（tiáo）件限製，無法有效補償大噸位的織帶，這使得在國（guó）際通用標準範圍內使用時的伸長率難以控製，因此產品的市場定（dìng）位也受到了（le）一定的限製。相應地，由於收（shōu）縮率的增加，以長度（dù）為單位銷售的產品的產量也將相應（yīng）減少。

另一方麵，染色機烘箱的熱能大（dà）部分為（wéi）電能，能耗較大。隨著近年來工業電氣化程度的提高，經（jīng）濟（jì）對電力的依賴達到（dào）了一定的高度，導致電能需求短缺。對於以電（diàn）能為主要動力（lì）的（de）企業來說，往（wǎng）往不能滿足需求，用電成本也大大增加（jiā）。

其次，傳統染色機的幹燥裝置為窄幅連續電加熱幹燥。接（jiē）收到的熱輻射能（néng）量遠低於主箱周圍接收到的熱輻射能量，加熱嚴重不均勻，導致同一波（bō）段出現色差。

另外，由於傳統（tǒng）染色機采用烘幹（gàn）箱，需要保證織帶能被烘（hōng）幹，並且在一定溫度下織帶在箱內停留的時間是一定的，這就限製了單位時間的產量，所以生產（chǎn）效率低。

而織帶染色機常用技術有以下幾點：

首先：在對織帶進（jìn）行染色之前，要確定染色的（de）產品是滌綸還是錦綸。石獅洪順公司生產的產品多為織帶和緞（duàn）帶，如果是染色帶，首先要確定染料，用多少酸，用多（duō）少助劑（jì），用多少助劑。色（sè）帶染缸壓力等。

其次：染色（sè）機的升（shēng）溫速度、預烘溫度、膠水配方（fāng）、蒸鍋需要保持的溫度。

然後：織帶染色，水（shuǐ）洗後，烘幹時間，保溫（wēn）時間等。有些織帶產品有時會因為（wéi）天氣的影響需要（yào）曬太陽（而且日曬牢度必須符合標準），所以會在太陽（yáng）下進行烘幹。

以上就是織帶染色機（jī）常用的製作方法介紹（shào）。