高溫高壓染色機常因工藝操作不當造成花色、汙漬、色(sè)斑等缺陷。對此很多不(bú)知(zhī)道該如何(hé)解決這個問(wèn)題,因此,染色(sè)時應注意以下幾點。
1、染料溶液的(de)製(zhì)備
製備染料溶液時,需(xū)要用少量冷水將染料調成漿狀,然後在室溫下用水稀釋,注意不(bú)要使稀釋過的水過熱。 60度以上水也(yě)不行,會損壞分散染色被子。在固化的情況(kuàng)下,除上(shàng)述調製(zhì)外,還可以采用噴粉法(fǎ)對染料(liào)進行調製(zhì)。即在高濃度的冷(lěng)水中緩慢噴(pēn)灑染料,然(rán)後速度(dù)攪拌,同時使用攪拌器緩慢攪拌以防止沉澱。

2、染料選擇染色時,一定要選擇擴散性和平(píng)整度(dù)好的品種,配色需(xū)要使用具(jù)有相似染色(sè)性能的染料。
3、還原清洗是去除浮色的重要環節。還原清洗後,顏色會淡一點。同時,提高了摩擦牢度和耐光性。
4、焦油斑(bān)的預防所謂焦油斑是染料溶液中形成的粘性物質,主要成分是染料分散劑和聚酯低聚(jù)物。當滌(dí)綸低聚物(wù)為滌綸縮(suō)聚時,它從纖維中滲(shèn)透出(chū)來,流入染液中,在高溫(wēn)和長時間的染色過程中附(fù)著在纖維表麵。防止(zhǐ)焦油斑的措施有:
1、加強(qiáng)織物的(de)前處理。
2、提高染浴比。
3、塗抹高(gāo)溫高壓分散劑。
4、采(cǎi)用高溫排(pái)水,防止冷卻後染料結晶。
5. 縮(suō)短染色機的(de)清潔周期(qī)。


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