高溫（wēn）高（gāo）壓筒子紗染色機是新一代節能的筒（tǒng）子紗染色機，180°平板式換向裝置，外（wài）置（zhì）管殼式熱交換（huàn）器，新（xīn）穎離心泵整（zhěng）體連接方式。

較小浴比達到1：6。與國內（nèi）外常規機型相比，結（jié）構（gòu）更緊湊，浴比更低（dī），能源更省（shěng），使用成本（běn）更低。適用（yòng）於滌綸及混紡纖維的筒子紗在高溫條件下的染色及前後處理；亦適（shì）用於棉（mián）、麻、晴（qíng）綸、羊毛等纖維的（de）筒子紗在常溫條件下的染（rǎn）色及前後處理。更（gèng）換不同（tóng）的染籠，可供毛條（tiáo）、懸（xuán）掛（guà）（或疊裝）式絞紗、鬆軟筒子（zǐ）紗、散纖、絲餅（粘膠）、尼龍拉鏈、粘（zhān）扣帶和經軸紗等各種形態纖維的染色和前後處理。

高溫高壓筒子紗染色機具有以下優點：

■ 整體式熱交換器（qì）、離心泵以及180°平板式換向（xiàng）裝置（zhì），無（wú）外循環管道，節省空間20%。

■ 節能外置（zhì）式新穎換熱器（qì）。

■ 主泵電機（jī）變頻控製，可無級流（liú）量（liàng）控製，根據工藝曲線達到同步染色要求。

■ 獨特穩定可靠換（huàn）向裝置，液流換向時，主泵不停頓，增加液流循（xún）環次數。

■ 采用先進的電腦控製（zhì）器，可同時顯示溫度曲線、步驟和輸出等。全自動控製的定量加（jiā）料、進水、排水、升溫、恒溫、降溫及清（qīng）洗

   等達到染色工藝要求。可連接中央集中控製係統。提高染（rǎn）色（sè）質量。

■ 低浴比可變載量（1：6-1：10）節省染料，化學助劑，蒸汽和水，排汙量更（gèng）少。

標準結構（gòu）

■ 染缸和所有與染液接觸部分均采用不鏽鋼製造。

■ 效率高新穎離心泵或（huò）混（hún）流泵，根據織物而定，可（kě）無級控製（zhì）流量。

■ 垂直式缸體，快鎖缸蓋帶平衡重錘裝置配氣缸開關。缸蓋電氣連鎖裝置（QR241C-75以上缸蓋有重錘（chuí）平衡開關）。

■ 自動（dòng）控製換（huàn）向的平板式液流換（huàn）向器。

■ 主缸（gāng）自（zì）動加壓（yā）卸壓裝置（zhì）（氣墊（diàn）式）。

■ 敞開式加料桶及定（dìng）量注料（liào）。

■ 高（gāo）精度感應的壓差式傳感器控製液位（氣墊式）。

■ 先進的微電腦程序控製（zhì）器。

技 術 數 據

1、 設（shè）計壓力：      0.44MPa

2、 工作壓（yā）力：  0.4MPa

3、 設計溫度：      140℃

4、 工作溫度：  135℃

5、 加熱率：20℃～130℃約30分鍾（飽和蒸氣壓力為0.7MPa）

6、 冷（lěng）卻（què）率：130℃～80℃約20分鍾（冷（lěng）卻水（shuǐ）壓力為0.3MPa）

任 選 件

■ 帶直接加熱裝置的等容量（liàng）預備缸、輸送泵、攪拌係統。

■ 各種（zhǒng）紗架，如：筒子（zǐ）、散毛、絞紗、拉鏈、經軸等。

■ 高溫排放。

■ 比例漸進加料和比例加熱係統。

■ 減（jiǎn）載紗管及其配件。

■ 第二入水和第二排放。

■ 主泵（bèng）流量控製係統。

■ 筒子紗染（rǎn）色附件。如：紗管、中間墊片及自落鎖頭等。

■ 頂杆式、吊杆式卸紗裝置

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