高（gāo）溫（wēn）高壓筒子紗染色機是新一代節能（néng）的筒子紗染色機，180°平板（bǎn）式換向裝置，外置管殼式熱交換器，新（xīn）穎離心泵整體連接方式。

較小浴比達（dá）到1：6。與國內外常規機型相比，結構更緊（jǐn）湊（còu），浴比更低，能（néng）源更省，使用成本更低。適用於滌綸及混紡纖維的筒子紗在高溫條件下的染色及前後處理；亦適用於棉、麻、晴綸、羊毛等（děng）纖維的筒子紗在常溫條件下的染色及前後處（chù）理。更換不同的染籠，可供（gòng）毛條、懸掛（或疊裝）式絞紗、鬆軟筒子紗、散纖、絲（sī）餅（bǐng）（粘膠）、尼龍拉鏈、粘扣帶和經軸紗等各種形（xíng）態（tài）纖維的染色和前後處理。

高溫高壓筒子紗（shā）染色機具有以下優點：

■ 整體式熱交換器、離（lí）心泵以及180°平板式換向裝置，無外循環管道，節省空間（jiān）20%。

■ 節能外置式（shì）新穎換（huàn）熱器。

■ 主泵電機變頻控製，可無級流（liú）量控製（zhì），根據工（gōng）藝曲線達到同步染（rǎn）色要求。

■ 獨特穩定可靠換向裝置（zhì），液流換向時，主（zhǔ）泵不停頓，增加（jiā）液流循環次數。

■ 采用先進的電腦控製器，可同時（shí）顯示溫度曲線、步驟和輸出等。全自動控製的定量加料、進水、排水、升溫、恒溫、降溫及（jí）清洗

   等達到染色工藝要求。可連接中央集中控製係統（tǒng）。提高染色質量。

■ 低浴比可變載量（1：6-1：10）節省染料，化學（xué）助劑，蒸汽和水，排汙量更少。

標準結構（gòu）

■ 染（rǎn）缸和所（suǒ）有與染液接觸（chù）部（bù）分均采（cǎi）用不鏽鋼製造。

■ 效（xiào）率（lǜ）高新穎（yǐng）離心（xīn）泵或混流泵，根據織（zhī）物而定，可無級控（kòng）製流（liú）量。

■ 垂直式缸體，快（kuài）鎖缸（gāng）蓋帶（dài）平衡重（chóng）錘裝（zhuāng）置配氣缸開關。缸蓋電氣連鎖裝置（QR241C-75以上缸蓋有重錘平衡開關）。

■ 自動控製換向的平板式液流換向器（qì）。

■ 主缸自（zì）動加壓卸壓裝置（zhì）（氣墊式）。

■ 敞開式加料（liào）桶及定量注料。

■ 高精度感應的壓差式傳感器控製液位（氣墊式）。

■ 先進的微電腦程序控製器。

技 術（shù） 數 據

1、 設計壓力：      0.44MPa

2、 工（gōng）作（zuò）壓力：  0.4MPa

3、 設計溫度：      140℃

4、 工作溫度：  135℃

5、 加熱率：20℃～130℃約30分鍾（飽和蒸氣壓（yā）力（lì）為0.7MPa）

6、 冷卻（què）率：130℃～80℃約20分鍾（冷卻水（shuǐ）壓力為0.3MPa）

任 選 件

■ 帶直接加熱裝置的等容（róng）量預備缸、輸送泵、攪拌（bàn）係統。

■ 各種紗架，如：筒子、散毛、絞紗、拉鏈、經軸等（děng）。

■ 高溫排放。

■ 比例漸進加料和比例加熱係（xì）統。

■ 減載紗管（guǎn）及其配件。

■ 第二入水和第二（èr）排放。

■ 主泵（bèng）流量控製係統。

■ 筒子紗染色附件。如（rú）：紗管、中（zhōng）間墊片（piàn）及（jí）自落（luò）鎖頭等。

■ 頂杆式、吊（diào）杆式卸紗裝置

想了（le）解關於高溫高壓染色機和筒子紗染色機問題（tí）的，可以來（lái）電谘詢石獅市洪順（shùn）印染機械製造公司（sī）。