機身框架：CNC 數控切割時需預留（liú） 2-3mm 加工餘（yú）量，焊接後進行應力消除處理（高溫回火 200℃/2 小時），避免後（hòu）期變形（xíng）導致水平度偏差；平麵度（dù）檢測需覆蓋框架全部受力麵，每 1m² 至少設置 3 個檢測點，確保≤1mm/m 標準。

烘箱（xiāng）內膽：不鏽鋼折彎（wān）角（jiǎo）度誤差≤±0.5°，氬弧焊焊縫需連續無斷點，焊接後用 X 光探傷檢測（重點排查邊角焊縫（féng）），防止高溫高壓下泄漏；內（nèi）膽成型後進行水壓測試（0.3MPa 保壓 30 分鍾），無滲水、變形方可進（jìn）入下工序。

針 / 夾鏈條（tiáo）：精密鍛造後需經淬火 + 回火處理（硬度 HRC45-50），節距加工采用專用工裝夾具（jù），確保 ±0.1mm 偏差；鏈條滾子與銷軸裝配間隙控製在 0.05-0.1mm，避免運行卡頓或過度磨損。

幅寬調整（zhěng）輥（gǔn）：精密磨削（xuē）前需進行動平衡測試（轉速 3000r/min，不平衡（héng）量≤5g・mm），表（biǎo）麵粗糙度需通過 Ra≤0.8μm 檢測，磨削後進行防鏽處理（塗覆高溫防（fáng）鏽油（yóu））。

切割 / 焊接：製定《關鍵工序工藝卡》，明確 CNC 切割速度（10-15mm/min）、焊接電流（120-150A）等參數，操作人員需持證上崗，每批次首（shǒu）件必（bì）檢。

熱處理：針 / 夾（jiá）鏈條、幅寬調整（zhěng）輥等耐（nài）磨部件，需記（jì）錄熱處（chù）理溫（wēn）度曲線（升溫速率、保溫（wēn）時間、冷卻方式），建立可追溯檔案，避免因熱處理不當導致壽命縮短。

機（jī）身框架：優先選用 Q235B 鋼板（厚度≥8mm），需提供（gòng）材質證明書（含屈服強度、抗拉強度指標（biāo）），禁止使（shǐ）用（yòng）回收鋼材或非標板（bǎn）材。

烘箱（xiāng）內膽：選用 304/316L 不鏽鋼（根據客（kè）戶需求適配），厚度≥3mm，需符合 GB/T 3280-2015 標準，避免（miǎn）高溫（wēn）下氧化（huà）鏽蝕；采購（gòu）時需核查不鏽鋼成分（鎳含量≥8%、鉻含量≥18%），防止以次充好。

密封件：烘（hōng）箱密（mì）封條（tiáo）需選用耐高溫（wēn）矽膠（耐溫≥250℃），適配福建濕熱氣候，需通過老（lǎo）化測試（150℃/1000 小時無（wú）開裂、變形），避免冷凝水（shuǐ）侵蝕導致密封失（shī）效。

電（diàn）氣元件：溫控器、PLC 控製器等需選用與福建電網適配的型號（電壓（yā） 220V/380V，頻率 50Hz），支持高溫環境下穩定運行（工（gōng）作溫度 - 10℃~60℃）；采購前需進行兼容性測試，確保（bǎo）與控（kòng）製係（xì）統無縫對接。

專用部件：展邊器、布邊追蹤器需（xū）根據福建常見麵料（化纖、棉紡、鞋麵革）的厚度、張力特性定製，輥筒（tǒng）表麵硬度需適（shì）配麵料類型（化（huà）纖麵料適配 HRC30-35，皮革適配 HRC40-45），避免刮傷（shāng）麵（miàn）料（liào）。

原（yuán）材料：鋼材、不鏽鋼板等需核查出廠合格證、檢驗報告（gào），外觀無鏽蝕、變形、劃痕；關鍵尺寸（厚度、寬度（dù））抽檢比例（lì）≥5%，不合（hé）格批次直接退貨。

外購部件：溫控器、變頻器、循環風機等需提供 3C 認證證（zhèng）書，進行通電測試（連續運（yùn）行 24 小時），檢測功能穩定性（xìng）與精度（溫控器誤差≤±0.5℃）；剔除無認證、參數不達標的部件。

首件檢驗：每批次關鍵部件（機（jī）身框（kuàng）架、烘箱內膽、鏈條）生產首件（jiàn），需經技術（shù）部門、質檢部門聯合檢測，確認符合圖（tú）紙要求後方可批量生產。

巡檢與抽檢（jiǎn）：加工過程中每 2 小時巡檢一次，關鍵尺寸抽（chōu）檢比例≥30%，焊接部件 100% 進行無損探傷檢（jiǎn）測（焊縫合（hé）格率≥99.5%）；發現超差件立即（jí）標識（shí）隔離，分析原因（yīn）並采取糾正措施。

機械部（bù）件：檢測尺寸公（gōng）差、表麵質量、裝配兼容性，如幅寬調整輥需與（yǔ）軸承座精準（zhǔn）配合（間隙（xì）≤0.03mm），鏈條（tiáo）需（xū）能順暢通（tōng）過軌道彎道（無卡滯、異響）。

電（diàn）氣（qì）元（yuán）件：老化測（cè）試後檢測電氣性能（絕緣電阻、通斷性能），確保無短路、漏電風險；傳感器需進行（háng）精度校準（zhǔn）（溫度傳感器誤差≤±0.3℃，速度傳感器（qì）誤差≤±0.1m/min）。

所有金屬部件（除不鏽鋼外）需經除（chú）鏽、磷化、靜電噴塗三重處理，塗層厚度 60-80μm，鹽霧測試≥48 小時無鏽（xiù）蝕；暴露在外的連接件（螺栓、螺母）需選用不鏽鋼材質或鍍鋅處理，防止福建梅雨（yǔ）季鏽蝕卡（kǎ）死。

烘箱內（nèi）膽拋光後需（xū）進行鈍（dùn）化處理，增強耐（nài）腐蝕性，避免高溫高濕環境下產生氧化皮，影響麵料定型質量。

熱交換器部件加工需優化流道設計，確保熱效率≥85%，減少能源損耗；加（jiā）工時（shí）需控製流道間隙（≤0.5mm），避免熱風泄漏導致能耗增加（jiā）。

廢氣過濾裝（zhuāng）置的（de）濾網框架需選用耐腐蝕材料，加（jiā）工精度需（xū）保證濾網安裝緊密（無縫（féng）隙），滿足福建紡織行業環保（bǎo）排放標準（廢（fèi）氣排（pái）放濃度≤10mg/m³）。

采用標準化工裝夾具與模具，確保同批次部件尺寸一致性（誤差≤±0.5mm），便於後期模塊化組裝；關鍵部件（如鏈條、幅寬（kuān）調整輥）需進行編號管理，實現（xiàn）生產、檢測、裝配全流程追溯。

針對泉州、晉江等本地（dì）客（kè）戶的定製（zhì）化需求（如特殊幅寬、熱源（yuán）類型），需單獨製定加工方（fāng）案，預留適配接口，避免與標準件混淆流轉。