福建染（rǎn）色機的（de）功能與控製根（gēn）據受控染色工藝（yì）的要求，為常規和特殊染色（sè）提供穩定、高品質的染色（sè）效果，並且能同時運行單個或多個染（rǎn）色方案（àn）。下麵全自動（dòng）染色機廠家為大家（jiā）介紹功能要（yào）點。

流量和壓力的控製：流量和壓力是溢流染色（sè）機兩個重要參數，由主循環泵所決定。流量（liàng）是保證染料（liào）與織物進行上染交換所必須的，而且必（bì）須（xū）足夠大，在某一具體的染色工藝過程中，變化（huà）應盡可能小。自動染色機完全是由主泵所控製的。壓力對全自動染色機（jī）來說，指的是噴（pēn）嘴所產生的（de）壓（yā）力。

在染色工藝過程中，流量和壓力起到非常重要的作用，不同的織物以及工藝對（duì）染液流量和壓力(噴射力或壓差)是有差別的（de）。例如，對比表麵（miàn）較大的高支（zhī）織物和快速染色的（de）工藝，流量就要求大;對輕（qīng）薄織物（wù）和表麵嬌嫩的織物，要求噴射力小;而對克重較大的織（zhī）物，則要求既要有足夠的流量，還要有很強的噴射力。所以，流（liú）量和壓力應根據不（bú）同的織物和工藝有所變化（huà）。

福建染色機的選取還與紗線最（zuì）終是用於針織還是梭織（zhī）有關，實踐經驗表明：同種紗線的。染色用於針織所選（xuǎn）取的流量比用於梭織的（de）流量大（dà）。若流量大小選擇的不當，不僅對染色質量有影響，而且（qiě）還會造成一定的能源浪費，故必須對流量進行控製，保證在任何條（tiáo）件下（即（jí）紗種的變換、裝載量的變化），都能給予一（yī）個合理的流量，實現所謂的同步染色。

為了滿足流量和壓力的變化，全自動染（rǎn）色（sè）機都是通過主（zhǔ）泵出口的（de）截（jié）流調節（jiē）來控製。由於這種控製方式受到人為因素的影響，不夠準確;同時主循環泵不是在工況點上（shàng）工作，效率降低。根據主泵的特性（xìng）曲線，在（zài）一定的速度調節（jiē）範圍內（nèi），通過交流變頻，改變主泵轉（zhuǎn）速，實現流量和揚程的變化，以滿足不同染色工藝要求，從（cóng）而保證自動染色機始終在相應流量和曲線的工況點上工（gōng）作，以節省電能。