溢流染色機對半成品的褶皺不敏感，染色後的織物色（sè）澤、膨潤、手（shǒu）感（gǎn）均一。麵料手感（gǎn）好，特別是化纖和混紡織物經過（guò）溢（yì）流染色機（jī）處理後，柔軟有彈性，具有良好的羊毛性，並具有形似棉的效果。

影（yǐng）響溢流染色機的質量因素很多，其中的質量問題是織物表麵的染色水平，主要有以（yǐ）下4個要點：

1.布（bù）容量的（de）影響

溢流染色機具（jù）有較大標稱容量，不適用於任何織物。因此，在生產時，染色（sè）機的實際產能應根據織物（wù）的厚薄、幅寬（kuān）等情（qíng）況來確定。對於（yú）相同寬（kuān）度的織物，織物越薄越（yuè）輕，容量越小。這是因為根據其標稱容量供（gòng）應薄而輕的織物，不可避免地會增加織物（wù）的長度，增加染色過程中的循環時間，並使織物更容易在染房中打（dǎ）結。造成混（hún）亂和斑駁的織（zhī）物。

2、絞車速度和噴嘴壓力的影響

染房中的織物用絞車（chē）拉入噴嘴。噴嘴是一個環形出口，通過噴（pēn）嘴（zuǐ）的縫隙噴出染料溶液。噴嘴的（de）壓力將染料溶液噴射到繩狀布上，布的速度由下式確定。絞車速度和噴嘴壓力。在織物吸收染料（liào）的溫度範圍（wéi）內，增加織物的循環次數，即提高織物的運行速度，促進織物的勻染性。在液量一定的情況下，增加染液的（de）流量（即增加噴嘴壓力）可以增加染液的循環次數、染色機內的溫度和染料分布的均勻（yún）性.染料與織物的（de）接觸次數增加，染色時間縮短。

3、浴比的影響

浴比不僅影響（xiǎng）織物的顏色，而且影（yǐng）響（xiǎng）織物在染（rǎn）色（sè）機中的正常運行。液比過小，織物移動困難，絞車不能順利將（jiāng）織物（wù）從染房中提起，織物移動緩慢（màn）。如果入浴速度太高，織物會漂浮在水麵上，造成湍流和打結，織物就會被染色。

4、染色工藝的影響

(1)影響溢流染色機質量的主要因素（sù）有染料的使（shǐ）用和添加方法、染色（sè）溫度、鹽和堿劑的種（zhǒng）類、劑（jì）量和添加方法（fǎ）、染色時間、染液浴率（lǜ）等。上述因素（sù）中，除了染料、鹽、堿的添加方法和浴比外，其他因素隻影響織物的色深。

(2) 用於分散染料。分散染（rǎn）料在90℃染色時，加熱速度可高（gāo）一些，在（zài）90℃以上，特別是130℃附近，避免（miǎn）染色不均，應控製緩慢接近染色（sè）溫度。用（yòng）分散染料染色受溫度影響很大，所以在染料被吸收的（de）溫度（dù）範圍內，增加織物與染液之間的（de）循環次（cì）數可以使染室內的染料和溫度分布均勻。