工業廢氣處理設備的焊接（jiē）性能不僅取決於（yú）焊接（jiē）狀態和焊接工藝參數（shù），還主要取決於電極芯和（hé）塗層過渡合（hé）金元素的組成。因此，應根據維修零件的基礎材料和技術要求選擇焊條。通常，應根據以下原則選擇焊（hàn）條：

（1）對機械性能的一般要求如下：

a.將低碳和中碳（tàn）鋼焊接到低合金鋼時，可以使（shǐ）用強（qiáng）度相同的焊條。

b.對於（yú）具有交變或衝擊載（zǎi）荷的焊接零件，必須選擇塗（tú）層金屬的強度略低（dī）於母材的強度的焊條。

c.對於易（yì）焊接的基（jī）礎材料，例如高碳鋼，應（yīng）使用過渡層法進行焊接。請記住，高碳鋼需要修理和表麵精加工，而不是結構焊（hàn）接。

d.不同（tóng）材料的基礎（chǔ）材料的焊接應基於低強度的基（jī）礎材（cái）料。

（2）物理（lǐ）化學性能的（de）一般要求如下：

a.在高溫或（huò）低（dī）溫條件下焊接工件時，必須選（xuǎn）擇相應的耐熱焊條，例如耐熱鋼焊條和高合金奧氏體冷焊條。

b.選擇表麵電極時，有（yǒu）必（bì）要（yào）區分磨損類型和中（zhōng）等腐蝕程度，並選擇具有相（xiàng）應成分和性能（尤其是硬度）的電極。 [催化劑燃燒]

（3）零件的焊（hàn）接狀態的一般要求如下。

a.具有複雜形狀，較大厚度和較高結構剛度的零件在焊接後需要很大的殘餘應力，並且容易（yì）破裂，因此需要低氫電極，高韌性電極和抗裂（liè）性（xìng）較好的氧化鐵電極。二手。

b.如果焊縫的溝槽是油性或生鏽的，並且（qiě）無法清潔，請使用具有（yǒu）強氧化性的酸性焊條，例如鐵（tiě）鈣型焊條。

c.翻轉大型零件並不容易，如果焊縫處於頭頂或垂直焊接位置，則應（yīng）使用全位置焊接（jiē）電（diàn）極。