我國是（shì）印染大國，熱固性機器是印染工業中的主（zhǔ）要耗能（néng）設備之一。熱壓定型機是使用熱空氣幹燥和整理麵團並將其定型的設備。提供熱空氣的方法有很多，但是天然氣可以直接（jiē）通過設定機（jī）燃燒，通過循環的（de）傳熱（rè）油或（huò）蒸汽加（jiā）熱或通過電加熱加熱。

由於（yú）設備改進，中壓蒸汽熱固（gù）機已經成熟並且漂白劑的質量良好。在中（zhōng）壓蒸汽加熱區域（yù），已選擇使用中（zhōng）壓蒸汽加熱固化（huà）機。在大多數公司中。通常，熱固性機器（qì）的烤箱的操作溫度（dù）對於化學纖維為約200至220℃，對於棉布為約150℃。一台（tái）固化（huà）機的能耗（hào）約為60萬至100萬千卡。同時，絲光（guāng）機，洗衣機，軋製車，染（rǎn）缸等需要使用大量的P <0.5MPa的低壓蒸（zhēng）汽。目前（qián），常用的參數是（shì）從火電廠向定型機的加熱空氣供應的中壓蒸汽P≥2.5 MPaG，以及用於絲光機（jī），染（rǎn）缸等的低壓蒸汽P≤0.5。 MPaG。

在（zài）現有安裝熱壓定型機的加熱過程中，許多用戶在加熱器之後（hòu）使用相同尺寸的疏水閥或孔板。缺（quē）點是：

（1）使（shǐ）用疏水閥（fá）時，經常會（huì）發生由於蒸汽閥的（de）選擇不當或安裝不當而導致蒸汽流動而冷凝水（shuǐ）無法排（pái）出的異常（cháng）情況。

（2）在印染工業中，凝結（jié）劑（jì）主要起到幹燥布（bù）並使其（qí）在高溫下固（gù）化的作用。織物定型過程分為兩個階段：加熱和幹燥以及加熱和固化。麵團的加熱（rè）和幹燥主要在烤箱的（de）前幾個部分完成，烤箱的下（xià）幾個部分主要負責加熱和固化麵團。在接下來的（de）幾個部分中，烤箱需要提供穩定麵團設定溫度所需的熱量。在熱固（gù）化階段提供的熱量遠（yuǎn）遠超過了熱（rè）固化織物所（suǒ）需的熱量。固化劑各部分的（de）排料尺寸應根據材料和熱平衡原理確（què）定。麵團的量及（jí）其含水量（liàng）。而不是使用相同口徑的孔板（bǎn）。

更改方法：將定型機（jī）所有加（jiā）熱器排水管道的原始排水設備換成孔徑不同的專用排水孔板，以使加熱（rè）器排水（shuǐ）更順暢，並防止和（hé）改善設備的水錘現象。所用蒸汽設（shè）備的熱利用效率。