現在染色機廣泛應用於印染（rǎn）廠。為保證染色工藝的再現性和染色質量，製定合理（lǐ）的染色工藝很重要，但要排（pái）除人為影響因素，提高設備（bèi）控（kòng）製（zhì）功（gōng）能，影響染色質量。參數更準確（què）。整個染色過程由固定程序控製，染色由設備的功（gōng）能控（kòng）製。下麵介紹其功能就控（kòng）製（zhì）要點：

1：流量（liàng）和壓力控製

流量和壓力是溢流染色機的兩個重要參（cān）數，由主循環泵決定。流量是保證染料與（yǔ）織物之間染料交換所必需（xū）的，流量必須足（zú）夠大。對於某些染色（sè）工藝，變化應（yīng）盡（jìn）可能小。

流量（liàng）和壓力在（zài）染色過程中起著非（fēi）常重要的作用。不（bú）同的（de）織物和工藝具有不同的染料流量和壓力（噴射力或壓力差）。因（yīn）此，每種織物和工藝的流速和壓力都需要不同。

傳統的染色機通（tōng）過主泵出口處（chù）的關閉調節（jiē）來控製，以適應流量和壓力（lì）的變（biàn）化。這種控製方法不準確，因（yīn）為（wéi）它取決於人為因素，同時主循環泵沒有在比較佳的工況（kuàng）點運行（háng），降低了效率。

2：溫度的比例控製（zhì）

一般來（lái）說，隨著染色（sè）溫度的升高，染料分散和擴散到織物纖維中的動能也（yě）隨之升高。同時，織物纖維的膨（péng）脹增大了（le）內部孔隙（xì），增加了吸收（shōu）和擴散染料的能（néng）力，加（jiā）快（kuài）了織物的染色速度。但是，如果溫度過高，纖維的孔隙會過大，使染料顆粒的動能（néng）變得過大（dà），部分染在纖維上的染料重（chóng）新（xīn）溶解在染料溶液中。

加熱程（chéng）序和加熱速率對織物的染色（或吸附）速率有顯著（zhe）影響。不同的織物和染料有不同的加熱曲（qǔ）線。即使是同一種織物，不同溫度段的上染率也不同。

3：計量加料控製（zhì）

傳（chuán）統染色工（gōng）藝主要控製溫度、染料、助劑（jì）和注射次（cì）數，但染色（sè）料的注射方法不是很具體。這對於深色染料來說不是主要問題，但對於淺色織物染料而言，使用活性染料會導致染料質量問題。