氣液流兩用染色機的開發和應用，不僅解決（jué）了目前低液比染（rǎn）色存在的一些問題，而（ér）且簡化了低液比染色工藝，為節能減排引入了新（xīn）的染色方法（fǎ），與現在的氣（qì）流霧化染色機不同的是，氣流不（bú）需要攜帶霧化染液，因此沒有能耗，風機功率可以大（dà）大降低。

網絡（luò）示意圖，侵刪

此外，氣液染色（sè）機的氣流在吸收染液的（de）織物上產生滲透壓和緯紗膨脹，拉動（dòng）織物並（bìng）使其循環，可以提高織物的均勻性，從一個周期到（dào）另一個周期並防止褶皺。

氣液流兩用染色機的前置（zhì）組合（hé）式染液噴嘴，可（kě）為（wéi）織物提供不同（tóng）的更換方式，這提高了在一個循環（huán）中液體和染色織物的勻染性，並縮短了染色時（shí）間。

與目前的氣流霧（wù）化染色機（jī）相（xiàng）比，節電50%以上，節水20%，節蒸汽30%，工藝時間縮短1/3。在改（gǎi）進染色工藝的同時（shí），突出（chū）節能降耗的技術特點。

目前氣流霧化染色機（jī）的染液由（yóu）夾套（tào）內的（de）霧（wù）化噴嘴霧化，由氣流從環（huán）縫中排出，與織物進（jìn）行交換，氣（qì）流需要消耗（hào）大部分能量。驅動染液，風量大大減少，為保（bǎo）證牽引（yǐn）織物循環所需的氣流，就需要加大風機的風（fēng）量，即加（jiā）大風機的功率。

在較大限度地有效利用風量的同時，大大降低了風機的耗電量，將循環風（fēng）機的額定功率（lǜ）抑製在6590以下，解決了目前氣流染（rǎn）色機耗電量大的問題，不僅節約了水、蒸汽（qì）、電，而且使染色（sè）過程更易於（yú）控製，染（rǎn）色質量更高。

聲明:

1.文章部分文字（zì）與圖片來源（yuán）於網絡;

2.文字和圖片之（zhī）間無必然聯係,僅供讀者參考;

3.本文如無意中侵犯了任何一方的合法權益,告（gào）之即（jí）刪。

4.17C.COM致力於保護（hù）作者版權,且不侵犯任何一方的合法權益,轉（zhuǎn）載或引用僅為傳播（bō）更多信息,部分素材來源於互聯網,無（wú）法核實其真實出處（chù）,如涉及侵權請聯係17C.COM（men）刪除（chú）;