燃煤導（dǎo）熱油爐（lú）在印染行業的生產中起著至關重要的作用。但是，隨（suí）著環保要求的提高，隨著（zhe）時代的發展，燃（rán）煤導熱油（yóu）爐（lú）將逐漸退出（chū）印染行業市場（chǎng）。用中溫中壓定型機通過熱電聯（lián）產代（dài）替供熱油爐進行集中供（gòng）熱，將成為環（huán）保發展的必然趨勢。那麽在這過程（chéng）用到哪些關鍵技術呢？下麵為您介紹：

中壓蒸汽定型機（jī）作為熱源的熱定型機，實際（jì）上已經在很（hěn）多（duō）年前（qián）進行了（le）測試和實踐。一些國外的定型機製造商也有一種以蒸汽為熱源的定型機可供（gòng）選擇（zé）。國內的印染公司也（yě）推出了它，但（dàn）限於（yú）本地蒸（zhēng）汽。壓力不夠高（蒸汽壓力為0.5〜0.8MPa），中壓（yā）蒸汽定型（xíng）機達不到比較高工作溫度的限度，使用效果不佳。結果，據說在工業上難以進行蒸汽熱定型。它被壓製了很多年，目前已經解決（jué）了。

為了促進節（jiē）能減排定型機的升級，石獅市洪順印染機械製造有限公司用火力發電廠的蒸汽代替了傳統的傳熱油加熱方式，並進行（háng）了中溫中壓定型機的關鍵技術研究。具體技術內容如下：

用中壓高溫蒸汽代替導熱油鍋爐，並利用高溫蒸汽（qì）的熱量。在一定的設（shè）定（dìng）壓力下，蒸（zhēng）汽（qì）流經散（sàn）熱器。通過散熱器後，高溫蒸汽中的熱量被交換到用（yòng）於織物的空氣中。在定型中，通過控製蒸汽的壓力（lì）和流（liú）量，可獲得（dé）不同織物所需的不同定型溫（wēn）度，並且準確實現對設定溫度的控製。設定溫度高可達220℃。

中溫中壓定（dìng）型機單級幹燥室的能耗與定型機烘箱的設定溫度，布的入口溫度，布的速度和導熱風（fēng）扇的風速（sù）密切相關。定型（xíng）機的總熱利用率（n）是織物幹燥並上升到處理溫度所消耗的熱量占中壓高溫蒸汽產生的總熱量的百分比。

我（wǒ）們知道，中壓蒸汽拉幅定型機主要由五個（gè）部分組成，包括喂入部分，緯（wěi）線修剪器，鏈條，烤箱主體和落（luò）紗卷布裝置。此外（wài），還有化學進料（liào）係統和油爐加熱係統進料部分，結構比較簡單。它由一個槽和一個滾筒組成（chéng）。抹布中會注入化學材料，然後用滾筒將多餘的化學（xué）材料擠壓幹淨。因（yīn）此，布所攜帶的化學物質非常均（jun1）勻，這是獲得高質量成（chéng）形布的先（xiān）決條件。這裏要注意的是，要始（shǐ）終注意左右兩側的壓力是否一致，否則，壓力較（jiào）低的一側將加載更多的物料，壓力較（jiào）高的一側將加載更多的物料。將會裝（zhuāng）載較少的材料，並（bìng）且布料將出（chū）現質量問題，例（lì）如（rú）左右不一致。